سنگ‌شکن فکی چیست؟ فرآیند خرد کردن آن به چه صورت است؟

ستاره غیر فعالستاره غیر فعالستاره غیر فعالستاره غیر فعالستاره غیر فعال
 

سنگ‌شکن فکی چیست؟

سنگ‌شکن فکی نوعی سنگ‌شکن است که به‌طور گسترده در فرآیندهای خردایش اولیه مورد استفاده قرار می گیرد. سنگ شکن فکی ساختار ساده(نسبت به سایر سنگ شکن ها) وقطعات مقاومی دارد. این سنگ شکن مهمترین سنگ شکن در خط خردایش محسوب می شود. عملکرد سنگ شکن فکی مشابه فک انسان است؛ به این صورت که مواد معدنی یا سنگ‌ها بین دو فک قرار می‌گیرند و به تدریج خرد می‌شوند. یکی از فک‌ها ثابت و دیگری متحرک است. حرکت فک متحرک و فشار وارد شده به مواد بین فک ثابت و متحرک، باعث خرد شدن و شکستن مواد می‌شود.

سنگ‌شکن‌های فکی چگونه کار می‌کنند؟

تمام سنگ‌شکن‌های فکی دارای دو فک هستند: یکی از آن‌ها ثابت است و دیگری حرکت می‌کند. اصل کار سنگ‌شکن‌های فکی بر اساس حرکت رفت و برگشتی فک متحرک است که سنگ یا سنگ معدن بین خود و فک ثابت را فشرده و خرد می‌کند، زیرا مواد وارد منطقه بین فک‌ها می‌شوند.

در یک مجموعه سنگ‌شکن حداقل دو نوع از سنگ‌شکن‌ باید وجود داشته باشد. یک نوعی که حتماً باید موجود باشد سنگ‌شکن فکی است. سنگ‌شکن فکی برای خرد کردن سنگ‌های بزرگ استفاده می‌شود؛ این تجهیزات برای اولین بار در سال ۱۸۵۸ توسط مخترعی با نام الی وایتی بلک معرفی شد. بار ورودی که همان سنگ های درشت است، بین یک فک ثابت و یک فک متحرک خرد می‌شود. خوراک در حین عبور به سمت پایین تحت‌فشار مکرر قرار می‌گیرد و به‌تدریج از اندازه آن کاسته می‌شود تا زمانی که به‌اندازه کافی کوچک شود تا از محفظه خردکن خارج شود. این سنگ‌شکن ریزدانه‌های کمتری تولید می‌کند اما سنگدانه ها فرم کشیده‌تری دارند. سنگ‌شکن‌های فکی اندازه‌های مختلفی دارند. تفاوت اصلی در اندازه سنگ‌شکن‌های فکی، اندازه فک سنگ‌شکن است؛ بالطبع تناژ سنگ شکن بسنگی مستقیم به سایز سنگ شکن دارد.

زمانی که سنگ‌های بزرگ به قطعات ریزتری خرد شد، نوبت به استفاده از سنگ‌شکن‌های کوبیت یا هیدروکن می‌رسد. در واقع در پروسه سنگ شکنی، سنگ شکن های کوبیت و هیدروکن پس از سنگ شکن فکی مورد استفاده قرار می گیرند. زمانی که سنگ توسط سنگ شکن فکی به‌اندازه های ریزتر خرد شد، برای خرد کردن بیشتر بسته به شرایط و نوع سنگ باید از سنگ‌شکن هیدروکن یا کوبیت استفاده کرد. شکن فکی

برای مثال سنگ‌هایی که وارد سنگ‌شکن فکی می‌شوند دارای طول یا عرض 40 سانتیمتر هستند؛ این سنگ‌ها در سنگ‌شکن فکی آنقدرکوبیده می‌شود تا با ابعاد 7 تا 8 سانتیمتر تبدیل شود. سپس این سنگ‌ها برای اینکه به قطعات ریزتر مثل شن یا ماسه تبدیل شوند، به سنگ‌شکن‌های کوبیت یا هیدروکن منتقل می‌شوند. سنگ‌های دریافتی آن‌قدر در سنگ‌شکن‌های هیدروکن یا کوبیت کوبیده می‌شوند تا تبدیل به ماسه شوند. دقت داشته باشید که در بسیاری از موارد هدف از سنگ‌شکنی تولید ماسه از سنگ است؛ پس سنگ شکن های هیدروکن و کوبیت را می توانیم ماسه ساز نیز بنامیم.

پس می‌بینیم که در یک مجموعه که امور سنگ‌شکنی انجام می‌دهد وجود سنگ‌شکن فکی الزامی است؛ از میان سنگ‌شکن‌های کوبیت یا هیدروکن می‌توان یکی یا هر دو را برای عملیات بعدی استفاده کرد.

سنگ به بالای محفظه‌ای سنگ‌شکن می‌افتد. در این محفظه یک آسیاب چرخان وجود دارد. با سقوط سنگ، بین آسیاب و دیواره‌های محفظه فشرده‌شده و خرد می‌شود. سنگ‌ها در پایین محفظه آن‌قدر به قطعات کوچک‌تر و کوچک‌تر تبدیل می‌شود تا زمانی که از پایین محفظه بیفتند.

 

 

فرآیند خرد کردن چیست؟

فک متحرک در برابر فک ثابت به عقب و جلو حرکت می‌کند و سنگ‌هایی که از بالا وارد می‌شوند بین این دو فشرده‌شده و آن را به قطعات کوچک‌تر می‌شکند. همان‌طور که فک متحرک از فک ثابت دور می‌شود، مواد خردشده از سنگ‌شکن در پایین تخلیه می‌شود و اندازه مواد خارج‌شده توسط شکاف بین فک‌ها تعیین می‌شود.

 اجزای اصلی سنگ‌شکن‌های فکی چیست؟

قطعات و پارامترهای اصلی سنگ‌شکن‌های فکی سنگ‌شکن‌های فکی به‌طورکلی با اندازه دهانه آن‌ها تعریف می‌شوند. یک فرآیند خردکننده چیست به‌عنوان‌مثال، سنگ‌شکن 900x650 میلی‌متر به سنگ‌شکنی با ورودی 900 میلی‌متر در 650 میلی‌متر اشاره دارد.

قطعات اصلی و پارامترهای فنی اصلی یک سنگ‌شکن فکی در زیر ارائه‌شده است.

ناودان خوراک

فلایویل

تسمه

موتور الکتریکی

پایه موتور

سیلندر هیدرولیک

فک چرخشی

فک ثابت

jaw crusher parts 1

تصویر یکی از کارشناس پارسیان ماسه شور آسیا در حال توضیح در مورد قطعات سنگ شکن فکی

worksample of overal 60 and 90 jaow crusher

خردایش سنگ به چه دلایلی انجام می شود؟

خرد کردن به‌منظور استفاده از سنگ‌های به‌دست‌آمده از استخراج/انفجار در بخش‌های معدن و ساخت‌وساز انجام می‌شود. سنگ‌ها باید خرد شوند تا آن‌ها را به‌اندازه کوچک‌تر قابل‌استفاده باشند. ما این فرآیند را کاهش اندازه یا خرد کردن می‌نامیم. اهداف کاهش سایز به شرح زیر است:

1-به دست آوردن اندازه یا سطح موردنیاز برای استفاده از سنگ معدن یا ماده

2-امکان حمل‌ونقل و ذخیره‌سازی آسان

3-جداسازی مواد معدنی مختلف موجود در سنگ معدن و آزادسازی آن‌ها از یکدیگر

 4- به دست آوردن اندازه یا سطح موردنیاز برای مرحله غنی‌سازی

به‌طورکلی خرد کردن بسته به‌اندازه موردنظر مواد در سه مرحله انجام می‌شود. خرد کردن اولیه. این اولین مرحله از فرآیند خرد کردن است. به‌طورکلی اندازه مواد خوراک که بین 800 تا 1500 میلی‌متر است به 150 تا 300 میلی‌متر کاهش می‌یابد.

 خرد کردن ثانویه این مرحله دوم خرد کردن است. اندازه خوراک، که حدود 150 تا 300 میلی‌متر است، سنگ یا سنگ معدن حاصل از فرآیند خردایش اولیه بین 50 تا 80 میلی‌متر کاهش می‌یابد.

 خرد کردن سوم این مرحله سوم خرد کردن است. اندازه سنگ معدن یا سنگ حاصل از فرآیند خردایش ثانویه که حدود 50 تا 80 میلی‌متر است بین 5 تا 12 میلی‌متر کاهش می‌یابد.

کلیپ ارسال سنگ شکن فکی به قزاقستان؛ صادرات سنگ شکن 

Send the crusher to the customer

 عوامل تاثیرگذار بر عملکرد سنگ شکن فکی

سنگ شکن فکی یکی از دستگاه‌های مهم در خردایش مواد معدنی است و عوامل بسیاری بر عملکرد آن تاثیر می‌گذارند. برخی از مهمترین عوامل عملکرد سنگ شکن فکی عبارتند از:

√نوع و سختی سنگ: نوع سنگ مورد استفاده در سنگ شکن فکی و سختی آن بسیار مهم است. سختی بالای سنگ می‌تواند منجر به افزایش فشار بر روی فک سنگ شکن و کاهش عمر مفید دستگاه شود.

√اندازه و شکل سنگ: اندازه سنگ‌های ورودی به سنگ شکن فکی نیز بسیار مهم است. سنگ‌های بزرگ‌تر می‌توانند باعث افزایش فشار بر روی فک سنگ شکن شوند و کاهش کارایی دستگاه را به همراه داشته باشند.

√ظرفیت سنگ شکن: ظرفیت سنگ شکن نیز بسیار مهم است و باید بر اساس نیازهای معدن‌کاری و توانایی سنگ شکن فکی مورد استفاده قرار گیرد. استفاده از سنگ شکن با ظرفیت بالا نسبت به نیازهای معدن‌کاری می‌تواند منجر به هدررفت انرژی و کاهش کارایی دستگاه شود.

√سرعت و فشار فک: سرعت و فشار فک سنگ شکن نیز بسیار مهم است. سرعت بالاتر فک سنگ شکن می‌تواند منجر به کاهش اندازه سنگ خروجی شده شود و فشار بالای فک سنگ شکن نیز می‌تواند به کاهش عمر مفید دستگاه منجر شود.

√تنظیمات سنگ شکن: تنظیمات سنگ شکن فکی نیز بسیار مهم است و باید به نحوی تنظیم شود که بهترین عملکرد را داشته باشد.

√وضعیت مواد خوراکی: وضعیت مواد خوراکی نیز می‌تواند بر عملکرد سنگ شکن فکی تاثیر بگذارد. مواد خوراکی باید به گونه‌ای باشد که بتوانند به خوبی در سنگ شکن فکی خرد شوند و از آن خروجی بهتری به دست آید. همچنین میزان رطوبت مواد خوراکی نیز باید در محدوده مشخصی باشد و نباید بیش از حد خشک یا مرطوب باشد.

√محتوای رسوبات و گل: محتوای رسوبات و گل در مواد خوراکی نیز می‌تواند بر عملکرد سنگ شکن فکی تاثیر بگذارد. وجود رسوبات و گل می‌تواند باعث ایجاد فشار بر روی فک سنگ شکن شود و کاهش کارایی دستگاه را به همراه داشته باشد.

√تعمیر و نگهداری: تعمیر و نگهداری سنگ شکن فکی نیز بسیار مهم است و باید به صورت منظم انجام شود. تعویض قطعات سایشی و تعمیرات دوره‌ای می‌توانند عمر مفید سنگ شکن را افزایش دهند و عملکرد آن را بهبود بخشند.

به طور کلی، برای بهبود عملکرد سنگ شکن فکی در خردایش مواد معدنی باید به این عوامل توجه کرد و سعی کرد در هر یک از این حوزه‌ها بهبودهای لازم را ایجاد کرد. همچنین، استفاده از تکنولوژی‌های جدید و به روز نیز می‌تواند به بهبود عملکرد سنگ شکن فکی کمک کند.

انواع موتورهای سنگ شکن فکی

موتورهای سنگ‌شکن فکی عموماً از نوع الکتریکی هستند و با توجه به نوع و سایز سنگ‌شکن فکی، می‌توانند با قدرت‌ها و ولتاژهای مختلفی عرضه شوند. در زیر، به برخی از انواع موتورهای سنگ‌شکن فکی اشاره می‌کنیم:

 سنگ شکن پارسیان ماسه شور آسیا

  1. موتورهای سه فاز باقدرت بالا: این نوع موتورها به‌عنوان موتورهای اصلی سنگ‌شکن فکی استفاده می‌شوند و در مدل‌های بزرگ‌تر، باقدرت بیشتری نیز عرضه می‌شوند.
  2. موتورهای دیزل: در برخی از سنگ‌شکن‌های فکی، بجای استفاده از موتورهای الکتریکی، از موتورهای دیزلی استفاده می‌شود. این نوع موتورها به‌عنوان موتورهای جانبی یا موتورهای تأمین برق برای سنگ‌شکن‌های فکی مورداستفاده قرار می‌گیرند.
  3. موتورهای هیدرولیک: برخی از سنگ‌شکن‌های فکی از موتورهای هیدرولیکی به‌عنوان موتورهای اصلی خود استفاده می‌کنند. این نوع موتورها برای سنگ‌شکن‌هایی باقدرت کمتر به‌کار می‌روند.
  4. موتورهای چند فاز با سرعت متغیر: در برخی از مدل‌های سنگ‌شکن فکی، از موتورهای چند فاز با سرعت متغیر استفاده می‌شود. این نوع موتورها قابلیت تنظیم سرعت را دارند و به‌راحتی می‌توانند به تنظیمات مختلف سنگ‌شکن فکی وارد شوند.
  5. موتورهای با نیروی مغناطیسی دائم: این نوع موتورها برای سنگ‌شکن‌های کوچک و متوسط ​​مورداستفاده قرار می‌شود. این موتورها با استفاده از یک مگنت دائم برای تولید نیروی الکتریکی به کار می‌روند و به‌عنوان موتورهای الکتریکی باقدرت کمتری عرضه می‌شوند.
  6. موتورهای DC: برخی سنگ‌شکن‌های فکی از موتورهای DC به‌عنوان موتورهای جانبی استفاده می‌کنند. این نوع موتورها ازجمله موتورهایی هستند که قابلیت تنظیم سرعت را دارند و برای کنترل سرعت و قدرت سنگ‌شکن فکی استفاده می‌شوند.

وظایف موتور سنگ شکن فکی

موتور سنگ‌شکن فکی یکی از اجزای حیاتی در سنگ‌شکن دستگاه فکی است. در کل، موتور سنگ‌شکن فکی با وظایف متعدد خود، نقش مهمی در انجام عملیات خردایش و خرد کردن مواد ایفا می‌کند و یکی از اجزای بنیادی دستگاه سنگ‌شکن فکی هستند.

وظایف اساسی موتور سنگ شکن فکی عبارتند از:

  • تحریک فک‌ها: موتور سنگ‌شکن فکی مسئول تحریک حرکت فک‌ها یا مفصل‌های فک است. این حرکت فک‌ها باعث دور و نزدیک‌شدن به یکدیگر می‌شود تا مواد وارد شده بین آنها خرد شوند.

  • تولید نیروی خردکننده: با ایجاد نیرو و توان مکانیکی، موتور فشار بر روی سنگ ها را فراهم می‌کند تا آنها به اندازه کوچکتر خرد شوند.

  • تنظیم اندازه خروجی: موتور امکان تنظیم اندازه خروجی سنگ‌شکن را فراهم می‌کند تا کاربر بتواند اندازه نهایی محصول را تعیین کند.

  • انتقال حرکت از موتور به فک‌ها: موتور با استفاده از سیستم انتقال قدرت، حرکت لازم را به فک‌ها منتقل می‌کند تا فرآیند خردکردن انجام شود.

  • توزیع بار: در برخی موارد، موتور به عنوان یک عامل اصلی در توزیع بار نیز استفاده می‌شود تا به بهبود عملکرد و استحکام ساختار سنگ‌شکن کمک کند.


کلیه حقوق و مزایای این وب سایت متعلق به شرکت پارسیان ماسه شور آسیا می باشد.