تولید ماسه ساز: ساخت ماسه باکیفیت عالی باجدیدترین ماسه سازها

دستگاه ماسه ساز یا دستگاه تولید ماسه، یک وسیله‌ی مکانیکی-الکترونیکی است که برای تولید و تهیه‌ی ماسه استفاده می‌شود. ماسه به‌عنوان یکی از مهم‌ترین مواد اولیه‌ی ساخت‌وساز در صنعت ساختمانی، راه‌سازی و سایر بخش‌های مرتبط استفاده می‌شود.

خط تولید  ماسه عمدتاً از تجهیزاتی مانند آسیاب‌های سنگ، فیدرها، نقاله‌ها، غربالگری‌ها و تأسیسات دیگر تشکیل شده است. فرآیند تولید ماسه در دستگاه ماسه ساز به این صورت است که ابتدا سنگهای خام به طور مرحله‌ای وارد تجهیزت ماسه از می‌شوند تا به اندازه‌ی مورد نیاز خرد شوند. سپس مواد خرد شده به وسیله‌ی نقاله‌ها به غربالگری منتقل می‌شوند تا ماسه‌های با اندازه‌ی مطلوب از آنها جدا شود. در نهایت، ماسه‌های تولید شده با استفاده از نقاله‌ها به محل مقصد (مثلاً یک خط تولید یا محل ذخیره سازی) منتقل می‌شوند.

دستگاه ماسه ساز‌ها در انواع و اقسام مختلف و با ظرفیت‌های مختلف موجود هستند. از دستگاه‌های کوچک و قابل حمل برای پروژه‌های کوچک و ساختمان‌های محدود تا دستگاه‌های بزرگ و صنعتی برای پروژه‌های بزرگتر و ساختمان‌های صنعتی .

ماسه‌های تولید شده توسط این دستگاه‌ها یا به صورت مسقیم  به عنوان مصالح ساختمانی  و ... استفاده می شود و یا برای تولید بتن، آسفالت، شن و ... استفاده می شوند.

  ماسه‌های تولید شده توسط دستگاه ماسه ساز معمولاً دارای ویژگی‌هایی مانند ذرات خرد شده، شکل مناسب، ترکیب دانه‌ای مناسب و خلوص مناسب هستند. این مواد معمولاً با استفاده از استانداردها و مشخصات فنی مربوطه تولید و استفاده می‌شوند.

دستگاه ماسه ساز‌ها عملکردی مکانیزه و خودکار دارند که باعث افزایش کارایی و بهبود کیفیت ماسه‌های تولید شده می‌شود. این دستگاه‌ها معمولاً به صورت استاندارد و با توجه به نیازهای مشتریان و مشخصات فنی مورد نظر تولید می‌شوند.

مقدمه: صنعت ساخت و ساز به عنوان یکی از بزرگترین و حیاتی‌ترین بخش‌های اقتصاد جهان، نیازمند فناوری‌ها و تجهیزات مدرن جهت تولید و اجرای پروژه‌های متنوع است. در این زمینه، ماسه سازها به عنوان ابزارهای اساسی با اهمیتی بی‌نظیر در فرآیند تولید مصالح ساختمانی و تأسیسات می‌توانند نقشی حیاتی را ایفا کنند. در این مطلب، به بررسی کاربردها و اهمیت ماسه سازها در صنعت ساخت و ساز خواهیم پرداخت.

√بخش اول: کاربردهای ماسه سازها

-تولید مصالح ساختمانی: ماسه سازها به تولید مصالح ساختمانی از قبیل بتن، آجر، بلوک‌های سیمانی و ... کمک می‌کنند. تولید مصالح با کیفیت و استاندارد، اساسی برای اجرای پروژه‌های مستدام و مقاوم است.

-تأسیسات ساختمانی و راهسازی: تولید مصالح پایه‌ای مانند آسفالت، شن، ماسه و سنگ‌های ساختمانی، جزء نیازهای اساسی در راهسازی و تأسیسات ساختمانی محسوب می‌شوند.

√بخش دوم: اهمیت ماسه سازها در صنعت ساخت و ساز

-بهره‌وری افزایشی: استفاده از ماسه سازها منجر به بهبود بهره‌وری در فرآیند تولید مصالح می‌شود، زیرا فرآیند تولید تنها به تعداد لازم و در محل مورد نیاز انجام می‌پذیرد.

-کاهش هزینه‌ها: تولید داخلی مصالح با استفاده از ماسه سازها، هزینه‌های حمل و نقل و واردات را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد.

-پایداری محیطی: استفاده از ماسه سازها در تولید مصالح محیط زیست را حفظ می‌کند و از بهره‌وری بهینه منابع طبیعی حمایت می‌کند.

√بخش سوم: تحولات فناوری و نوآوری‌ها در ماسه سازها

-استفاده از هوش مصنوعی: انعطاف‌پذیری و قدرت تشخیص هوش مصنوعی در ماسه سازها، بهبود فرآیند تولید و کاهش خطاها را امکان‌پذیر می‌سازد.

-اتوماسیون و کنترل دقیق: به کمک اتوماسیون و سیستم‌های کنترل دقیق، ماسه سازها توانایی تولید مصالح با کیفیت و بهره‌وری بالا را دارند.

-بهینه‌سازی مواد: استفاده از مواد بهینه با توجه به ویژگی‌های مختلف ماسه‌ها، عملکرد و کیفیت تولید را بهبود می‌بخشد.

نتیجه‌گیری: کاربردها و اهمیت ماسه سازها در صنعت ساخت و ساز به دلیل تأثیر مثبت آن‌ها بر بهره‌وری، کیفیت تولید و حفظ محیط زیست بی‌تردید قابل تأکید است. با رشد فناوری و نوآوری‌ها، انتظار می‌رود که ماسه سازها به عنوان ابزارهای مدرن و پایدار در صنعت ساخت و ساز نقش مهمتری ایفا کنند و با چالش‌ها روبرویی کنند تا توسعه پایدار را تضمین کنند.

خرید ماسه ساز یک فرآیند مهم است و نکات زیر می‌توانند به شما کمک کنند تا انتخاب بهتری داشته باشید:

1. نوع ماسه ساز:
   • ثابت یا متحرک: تصمیم بگیرید که آیا به یک ماسه ساز ثابت نیاز دارید یا یک ماسه ساز متحرک. ماسه سازهای ثابت برای پروژه‌های بزرگ و استفاده برای مدت‌زمانی طولانی در یک محل،  مناسب هستند، درحالی‌که ماسه سازهای متحرک قابل‌حمل‌تر بوده و برای پروژه‌های کوچک‌تر مناسب‌تر هستند.
2. ظرفیت تولید:
   • حجم تولید ماسه: نیازهای تولید ماسه بر اساس پروژه خود را تخمین بزنید. ماسه ساز با ظرفیت تولید بیشتر برای پروژه‌های بزرگ‌تر مناسب است.
3. کیفیت ماسه تولیدی:
   • سایز و شکل ماسه: مطمئن شوید که ماسه ساز انتخابی شما می‌تواند ماسه با سایز و شکل موردنظر شما تولید کند همچنین برخی ماسه سازها ماسه را در اندازه دقیق تولید می‌کنند مثلاً 3 سانتیمتر درحالی‌که برخی ماسه سازها، ماسه را در یک بازه مشخص، مثلاً بین 1 تا 5 سانتیمتر تولید می‌کنند.
4. کارایی و کاربری:
   • سادگی کارکرد: مطمئن شوید که ماسه ساز انتخابی شما آسان در استفاده و نگهداری باشد. همچنین، اگر دارای ویژگی‌های اتوماتیک است، به کارایی بیشتری دست خواهید یافت.
5. کیفیت ساخت:
   • مواد ساخت: از کیفیت مواد ساخت ماسه ساز اطمینان حاصل کنید تا دوام و عمر مفید آن بالا باشد.
6. هزینه و بازدهی:
   • هزینه خرید و اجرای پروژه: مقایسه هزینه‌ها و بازدهی ماسه سازها از اهمیت زیادی برخوردار است. از قیمت مناسب باکیفیت بالا اطمینان حاصل کنید.
7. خدمات پس از فروش:
   • خدمات پس از فروش: اطمینان حاصل کنید که تأمین‌کننده ماسه ساز به خدمات پس از فروش مطلوبی دارد تا در صورت نیاز به تعمیرات یا سؤالات فنی، به شما کمک کند.
8. استانداردها و مقررات:
   • تطابق با استانداردها: مطمئن شوید که ماسه ساز انتخابی شما با استانداردها و مقررات مرتبط با حوزه‌ی شما تطابق دارد.
9. نظرات کاربران و تجربیات:
   • بررسی نظرات کاربران: بامطالعه نظرات و تجربیات کاربران دیگر، می‌توانید اطلاعات بیشتری درباره‌ی عملکرد و کیفیت ماسه سازها به دست آورید.

• در نظر گرفتن تجربه و اعتبار تولیدکننده:
  • حتماً اعتبار و تجربه تولیدکننده ماسه ساز را در نظر بگیرید. شرکت‌های باتجربه و معتبر، کارآزموده هستند و می‌توانند محصولی بی‌نقص ارائه کنند.

نمونه کار ساخت ماسه ساز دوطرفه

نمونه ساخت شاسی ماسه ساز Hs10

در زیر تصویر بدنه در حال ساخت ماسه ساز HS10 را مشاهده می‌کنید. این ماسه ساز   120 تن بار خواهد داد. ضخامت بدنه‌های این ماسه ساز 20 میل است. این ماسه ساز، از قدرتمندترین ماسه سازهای موجود در بازار ایران است.

  اولین دستگاه ماسه سازی که پس از سنگ‌شکن فک قرار می‌گیرد، ماسه ساز کوبیت است. ازاین‌رو ماسه ساز کوبیت یک ماسه ساز استراتژیک و مهم در فرایند خردایش است.

این ماسه ساز دارای دینام ۱۲۵ اسب بخار است. روتور این ماسه ساز دارای ۴ عدد چکش است. با چرخش روتور سنگ‌ها به بدنه خورد و خرد می‌شوند. جنس چکش‌ها از منگنز است.

در فرایند تولید ماسه توسط ماسه ساز کوبیت، معمولاً 100 درصد بار به ماسه تبدیل نمی‌شود. یعنی حدود 10 تا 20 درصد از بار ، درشت‌تر از حد نیاز خواهد بود.  به این سنگ‌ها اصطلاحاً بار برگشتی گفته می‌شود. این سنگ‌های درشت به دو صورت، بسته به تصمیم و امکانات مجموعه استفاده می‌شود؛ یا دپو شده و به فروش  می‌رسد؛ یا برای خردایش مجدد وارد چرخه  خردایش می‌شود. فرایند خردایش مجدد  با انتقال سنگ‌ها( از طریق نوارنقاله) به ماسه ساز دوطرفه انجام می‌شود. در شرکت‌های بزرگ معمولاً در کنار ماسه ساز کوبیت از ماسه ساز دوطرفه نیز استفاده می‌شود.

یکی از انواع پرکاربرد ماسه ساز، ماسه ساز دوطرفه است. ماسه ساز دوطرفه در سال‌های اخیر از ماسه سازی های پرطرفدار بوده است. این نوع ماسه ساز ازلحاظ کیفیت بار، ماسه‌های باکیفیت خوبی و عالی ارائه می‌کند؛ ازاین‌رو این نوع ماسه ساز در سال‌های اخیر فروش بالاتری نسبت به سایر ماسه سازها داشته‌اند؛ ماسه ساز دوطرفه در هر ساعت 60 تن بار (ماسه) تولید می‌کند.

نمونه تولید ماسه ساز دوطرفه

در زیر تصویر دو عدد ماسه ساز دوطرفه را مشاهده می‌کنید. این ماسه سازها توسط شرکت پارسیان ماسه شور آسیا برای یک مجموعه تولیدی ماسه ساخته‌شده است. این ماسه سازه‌ها ۹ تن وزن و توانایی باردهی ۶۰ تن ماسه در ساعت دارند.

بغل‌بند ماسه ساز دوطرفه

در تصاویر زیر پیچ‌ها و مهره‌های بزرگی را می‌بینید که بر روی بدنه ماسه ساز نصب‌شده‌اند.

این پیچ و مهره‌ها وظیفه نگهداری بغل‌بند را در داخل ماسه ساز بر عهده‌دارند. در داخل ماسه ساز دوطرفه ابزارهایی به نام بغل‌بند نصب می‌شود. هنگامی‌که سنگ وارد ماسه ساز می‌شود با برخورد به این بغل‌بندها خردشده و به‌اندازه های کوچک‌تر تبدیل می‌شود.

در زیر تصویر تعدادی بغل‌بند را مشاهده می‌کنید.

اگر به دنبال یک ماسه ساز هوشمند هستید که ورودی 7 سانتیمتری شمارا به خروجی‌هایی تا 3 سانتیمتر تبدیل کند،  ما باافتخار ماسه ساز هوشمند پارسیان ماسه شور آسیا را معرفی می‌کنیم.

 ویژگی‌های منحصربه‌فرد:

پرسرعت و کارآمد: تکنولوژی ماسه ساز  دوطرفه ما با سرعت‌بالا و کارآمدی بیشتر، ورودی 7 سانتیمتری شمارا به خروجی تا 3 سانتیمتری  تبدیل می‌کند.

طراحی انعطاف‌پذیر: ماسه ساز  دوطرفه ما باقابلیت تنظیمات گسترده، امکان انعطاف‌پذیری در اندازه و شکل خروجی را فراهم می‌کند.

اطمینان از کیفیت: تضمین کیفیت بالا و پایداری در هر فرآیند تولید، ما را از دیگران متمایز می‌کند.

دسترسی آسان با دو جک: با دو جک قابل‌دسترسی به بدنه‌ی ماسه ساز، تعمیر و سرویس آن به یک امر ساده‌تر  تبدیل‌شده است.

تعمیرات سریع و کارآمد: به کمک جک‌های تعبیه‌شده این ماسه ساز، مهندسین و تکنسین‌ها  به‌سرعت و با کارآمدی بالا می‌توانند هرگونه مشکل فنی را برطرف کنند.

کاهش هزینه : استفاده از جک‌های مخصوص در این ماسه ساز باعث افزایش سرعت در تعمیر و نگهداری شده و این امر درنهایت به کاهش هزینه منجر می‌شود.