تولید سرند، فروش سرند، تعمیر سرند، سرویس سرند

  سرند یکی از اجزای حیاتی در تجهیزات سنگ‌شکن است که برای جداسازی مواد بر اساس اندازه ذرات و کاهش اندازه مواد بزرگ‌تر از سایز مشخص‌شده، استفاده می‌شود. این تجهیزات در فرآیند سنگ‌شکنی، کارخانه‌های سیمان، فرآوری مواد معدنی و صنایع دیگر به کار می‌روند. سرند از تجهیزاتی است که ممکن است چندین بار در خط تولید سنگ‌شکن مورداستفاده قرار گیرد. اصلی‌ترین وظیفه سرند الک کردن سنگ‌ها است. سرند در 2 و 3 طبقه وجود دارد. ابعاد سرند معمولاً 3*1 الی 2*6 است.

سرندها معمولاً از چندین لایه شبکه‌های فلزی یا فویلی تشکیل شده‌اند که از سایز ذرات مختلف پشتیبانی می‌کنند. هنگامی که مواد درون سرند ریخته می‌شوند، اندازه ذرات مختلف اجازه می‌دهد که از طریق شبکه‌ها عبور کنند و به مراحل بعدی فرآیند سنگ شکنی بروند، در حالی که ذرات بزرگتر از سایز شبکه، روی شبکه باقی می مانند؛ سنگ هایی که روی شبکه باقی می مانند طی فرایند دیگری به اندازه های کوچک تر خرد شده و در نهایت از شبکه عبور می کنند؛ یا جداسازی شده و در امور دیگری استفاده می شوند.

  از دیگر کاربردهای سرند‌ها می‌توان به جداسازی مواد ناخالصی، مثل خاک و ماسه از سنگ‌های معدنی یا سنگ شکنی اشاره کرد. همچنین، سرند‌ها می‌توانند در فرآیند ترکیب مواد نیز استفاده شوند تا مواد با اندازه‌های مختلف با هم ترکیب شوند و ترکیب بهینه ایجاد شود.

با توجه به اهمیت سرند در تجهیزات سنگ شکن، لازم است تا سرندها به صورت دوره‌ای تعمیر و نگهداری شوند تا به بهترین شکل از آنها استفاده شود و کارایی آنها حفظ شود. به‌طور کلی، استفاده از سرند‌های با کیفیت و مناسب برای تجهیزات سنگ شکن، در بهبود کیفیت محصول و افزایش کارایی تجهیزات تأثیر بسزایی دارد.

ما در پارسیان ماسه شور آسیا تولید، فروش، تعمیر و سرویس تجهیزات سرند را انجام می‌دهیم.

نحوه کار کردن سرند

همان‌طور که قبلاً عرض شد سرند به‌عنوان سیلوی بار و همچنین جهت الک کردن سنگ‌ها استفاده می‌شود. عمل الک کردن در سرند با ایجاد لرزش انجام می‌شود. به این صورت که پس از وارد شدن بار به سرند، موتور شروع به کار کردن می‌کند. کار کردن موتور باعث حرکت شفت و محورها می‌شود؛ حرکت این قطعات  نیز در تهایت باعث لرزش سرند و الک شدن بار می‌شود.

در تصویر زیر محل نصب دینام (موتور) سرند را مشاهده می‌کنید. این دینام با تسمه به شفت متصل می‌شود. همان‌طور که گفته شد، حرکت تسمه نیز باعث حرکت محورها می‌شود.

در هر طبقه ازسرند یک توری بر روی طبقه نصب می‌شود. این توری  چشمی‌هایی دارد که با ویبره و تکان خوردن سرند، سنگ‌ها از آن‌ها به طبقه پایین می‌ریزند. بسته به بار مورد نیاز، بایستی از توری مناسب با اندازه چشمی مشخص استفاد کرد. در هر طبقه می توان توری مخصوصی نصب کرد. از این رو می توان در طبقات بارهایی با اندازه های مختلفی دریافت کرد.

 به دلیل اینکه تولیدکننده از بار موردنیاز مصرف‌کننده اطلاعی ندارد، توری در پروسه تولید نصب نمی‌شود. درواقع پس از فروش سرند به مشتری، مشتری بر اساس نیاز خود توری را خریداری کرده و بر روی طبقات نصب می‌کند.

در زیر تصویر یک سرند 4 طبقه را مشاهده می‌کنید. همان‌طور که در بالا ذکر شد بر روی هر یک از این طبقات یک توری نصب می‌شود.

قسمت‌های مختلف سرند

سرند از قسمت‌های مختلفی تشکیل‌شده است. در زیر برخی از قسمت‌های اصلی سرند را ذکر می‌کنیم.

√بدنه

√طبقات

√شوت زیر

√شوت جلو

√بلبرینگ

√دینام

بیشتر بخوانید

لنگر سرند

نمونه شوت زیر و شوت جلو سرند

سرند 6*2 یک دستگاه صنعتی است که برای جداسازی مواد بر اساس اندازه ذرات استفاده می‌شود. این دستگاه دارای ابعاد عرض 6 متر و طول 2 متر است. سرندهای 6*2 معمولاً در صنایع سنگ‌شکن، کارخانه‌های سیمان، فرآوری مواد معدنی و سایر صنایع استفاده می‌شوند.

سرند 6*2 از اجزای زیر تشکیل شده است:

• بدنه: بدنه سرند معمولاً از ورق فلزی یا فولاد ساخته می‌شود.
• شبکه: شبکه سرند از جنس فلز یا فویل است و دارای سوراخ‌هایی با اندازه‌های مختلف است.
• سیستم ارتعاش: سیستم ارتعاش سرند برای ایجاد لرزش و حرکت مواد روی سرند استفاده می‌شود.
• موتور: موتور سرند برای حرکت سیستم ارتعاش استفاده می‌شود.

نحوه کار سرند 6*2 به این صورت است که مواد از بالای سرند وارد می‌شوند و با ایجاد لرزش توسط سیستم ارتعاش، مواد با اندازه‌های مختلف از یکدیگر جدا می‌شوند. ذرات بزرگتر از سوراخ‌های شبکه سرند عبور نمی‌کنند و روی سرند باقی می‌مانند. ذرات کوچکتر از سوراخ‌های شبکه سرند از سرند عبور می‌کنند و به خروجی سرند منتقل می‌شوند.

سرندهای 6*2 در انواع مختلفی تولید می‌شوند که عبارتند از:

• سرندهای دو طبقه: این نوع سرندها دارای دو شبکه با اندازه‌های مختلف هستند.
• سرندهای سه طبقه: این نوع سرندها دارای سه شبکه با اندازه‌های مختلف هستند.
• سرندهای چهار طبقه: این نوع سرندها دارای چهار شبکه با اندازه‌های مختلف هستند.

انتخاب نوع سرند 6*2 به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله نوع موادی که قرار است جداسازی شوند، اندازه ذرات مواد، ظرفیت مورد نیاز و هزینه.

مزایای استفاده از سرند 6*2 عبارتند از:

• جداسازی دقیق مواد
• ظرفیت بالا
• کارایی بالا
• قیمت مناسب

معایب استفاده از سرند 6*2 عبارتند از:

• نیاز به تعمیر و نگهداری
• تولید صدا

کاربردهای سرند 6*2 عبارتند از:

• جداسازی مواد معدنی
• جداسازی سنگ و ماسه
• جداسازی مواد ناخالصی
• ترکیب مواد

در ایران، شرکت‌های مختلفی در زمینه تولید و فروش سرند 62 فعالیت می‌کنند. قیمت سرند 62 بسته به نوع، ظرفیت و برند آن متفاوت است.

تولید سرند یک فرآیند پیچیده است که نیازمند مهارت و تخصص فنی است. در زیر، به برخی از موارد کلیدی در تولید سرند اشاره خواهم کرد:

√طراحی و مهندسی: طراحی سرند به وسیله مهندسان مکانیک متخصص صورت می‌گیرد. آنها باید با توجه به نیازهای مشتری، ویژگی‌های مورد نیاز سرند (مانند ظرفیت، اندازه ذرات و مواد استفاده شده) را مشخص کنند. طراحی شامل انتخاب مواد ساخت، ابعاد صفحه‌ها و راهبردهای تحرکی می‌شود.

√ساخت و تولید: برای تولید سرند، قطعات و مجموعه‌های مختلفی نیاز است که باید توسط تیم تولید و کارگران ماهر ساخته شوند. این شامل برش، جوشکاری، خم کردن، نصب قطعات مکانیکی و نصب موتورها و سیستم‌های تحرکی می‌شود.

√کنترل کیفیت: در تولید سرند، کنترل کیفیت یک عامل بسیار مهم است. این شامل بررسی ابعاد صحیح قطعات، جوش‌ها، پوشش‌ها و عملکرد سیستم‌های تحرکی است. از روش‌های بازرسی غیرمخرب مانند آزمون فشار هوا، آزمون ویبراسیون و آزمون فراوانی نیز ممکن است استفاده شود.

√نصب و راه‌اندازی: پس از تولید، سرند باید در محل استفاده نصب و راه‌اندازی شود. این شامل نصب سرند در چارچوب یا سازه‌های پشتیبان، نصب سیستم‌های تحرکی و اتصال به سیستم‌های برق و کنترل است.

√خدمات پس از فروش: پس از نصب و راه‌اندازی سرند، تامین خدمات پس از فروش بسیار مهم است. این شامل ارائه آموزش به کاربران درباره استفاده صحیح، نگهداری و تعمیرات ساده سرند می‌شود. همچنین، ارائه قطعات یدکی و خدمات تعمیر و نگهداری به منظور حفظ عملکرد بهینه سرند از اهمیت بالایی برخوردار است.

√بهینه‌سازی عملکرد: در صورت نیاز، ممکن است مهندسان و تکنسین‌ها برای بهینه‌سازی عملکرد سرند در محل استفاده، تنظیمات و تغییرات مورد نیاز را انجام دهند. این شامل تنظیمات زمان برای جداسازی بهتر ذرات، تعویض صفحه‌های سرند برای تغییر اندازه‌های ذرات، و تنظیم فشار و سرعت سیستم تحرکی می‌شود.

بهبود فنی: با گذشت زمان و استفاده مداوم، ممکن است نیاز به بهبود و ارتقاء فنی سرند پیش آید. این شامل بهبود قطعات، مواد استفاده شده و سیستم‌های تحرکی می‌شود. تکنسین‌ها و مهندسان متخصص در این زمینه می‌توانند با تحلیل عملکرد سرند و ارائه راهکارهای بهبود، به بهبود عملکرد و عمر مفید سرند کمک کنند.

به طور کلی، تولید سرند یک فرآیند شامل طراحی، ساخت، کنترل کیفیت، نصب و راه‌اندازی، خدمات پس از فروش و بهبود فنی است. این فرآیند نیازمند تخصص فنی، مهارت‌های تولید و تجربه در زمینه تجهیزات سنگ شکنی است.

مجموعه پارسیان ماسه شور آسیا تعمیرات انواع دستگاه‌های سرند را انجام می‌دهد. ما با اشراف کلی به ساختار سرند، از معدود شرکت‌هایی هستیم که به‌صورت تخصصی اقدام به تعمیر این تجهیزات می‌کنیم. خدمات تعمیرات به‌صورت حضوری در محل و توسط کارشناسان و مهندسان زبده ما انجام می‌شود.

همچنین ما خدماتی در قالبت تعمیر و نگهداری سرند انجام می‌دهیم. خدمات تعمیر و نگهداری سرند در قاب عقد قراردادی انجام می‌شود؛ در قرارداد تعمیر و نگهداری ما موظف به سرویس، بازبینی به‌صورت مرتب و نظارت بر کارکرد صحیح دستگاه سرند شما خواهیم بود. با عقد قرارداد تعمیر و نگهداری طول عمر و کیفیت کارکرد سرند خود را به‌صورت قابل‌توجهی افزایش‌خواهید داد.

۱. سرندهای مختلف چه تفاوت‌هایی با هم دارند؟

پاسخ: سرندها از نظر طراحی و عملکرد می‌توانند متفاوت باشند. برخی از انواع رایج شامل سرندهای ارتعاشی و سرندهای دورانی هستند. این سرندها تفاوتی هایی در نحوه دانه بندی و عملکرد دارند. انتخاب نوع سرند بستگی به نوع ماده و نیازهای خاص فرآیند دارد.

۲. چگونه سرندها می‌توانند بر عملکرد تجهیزات خردایش تاثیر بگذارند؟

پاسخ: سرندها با تفکیک ذرات به اندازه‌های مختلف، می‌توانند تأثیر زیادی بر عملکرد تجهیزات خردایش داشته باشند. تفکیک مناسب ذرات به کاهش فشار و بار بر روی تجهیزات خردایش کمک می‌کند و می‌تواند به افزایش کارایی و طول عمر تجهیزات منجر شود. همچنین، این تفکیک می‌تواند به بهبود کیفیت محصول نهایی نیز کمک کند.

۳. چگونه باید سرندها را نگهداری کرد؟

پاسخ: نگهداری منظم سرندها برای عملکرد بهینه آنها ضروری است. این شامل بازرسی و تمیزکاری منظم، بررسی وضعیت فنرها، چشمی ها و شاسی، و تعویض قطعات فرسوده است. همچنین، تنظیمات صحیح و کالیبراسیون سرند نیز می‌تواند به بهبود کارایی و کاهش خرابی‌ها کمک کند.

۴. چه عواملی باید در انتخاب سرند مناسب در نظر گرفته شود؟

پاسخ: انتخاب سرند مناسب بستگی به چندین عامل دارد از جمله نوع ماده، تناژ بار، و شرایط عملیاتی. باید توجه داشت که سرند انتخابی باید با نوع و ظرفیت تجهیزات خردایش و فرآیند تولید سازگار باشد