سرفصل مطالب
1.آشنایی با فیدر گریزلی؛ عملکرد و ویژگی‌ها
2.نحوه عملکرد فیدر گریزلی
3.مقایسه عملکرد فیدر گریزلی و فیدر معمولی
4.تولید فیدر گریزلی
5.قیمت فیدر گریزلی و معمولی:
6.نمونه کار فیدر گریزلی با ابعاد 4 متر در 120 سانتیمتر
7.فیدر گریزلی 3 متر در 120 سانتیمتر
7.1.کلیپ توضیح ساخت فیدر گریزلی 3 متر در 120 سانتیمتر
8.شوت های مورد استفاده در فیدر گریزلی
9. لوازم مصرفی فیدر گریزلی
آشنایی با فیدر گریزلی
فیدرهای گریزلی یکی از تجهیزات کلیدی در صنایع معدنی، بازیافت و فرآوری مواد، هستند. این تجهیزات با ارائه تغذیه پایدار، جداسازی مواد و دوام طولانی‌مدت با حداقل خرابی، نقش مهمی در بهبود فرآیندهای صنعتی ایفا می‌کنند. فیدرهای گریزلی در دو نوع تک‌محور و دو محور تولید می‌شوند. فیدرهای دو محور چهار بلبرینگ و دو شفت دارند؛ درحالی‌که فیدرهای گریزلی تک محور دو بلبرینگ و یک شفت دارند.
ظرفیت فیدرهای گریزلی
فیدرهای گریزلی در ظرفیت‌های مختلفی تولید می‌شوند. زمانی که گفته می‌شود یک فیدر گریزلی ۱۰۰ تنی است، منظور حداکثر ظرفیت کاری آن است. در واقع، هر فیدر گریزلی دارای یک بازه عملکردی مشخص است؛ به این معنا که می‌تواند در محدوده‌ای از ظرفیت حداقل تا حداکثر کار کند.
برای مثال، رایج‌ترین مدل‌ها در بازه‌های ۵۰ تا ۱۰۰ تن، ۷۰ تا ۱۲۰ تن، ۸۰ تا ۱۴۰ تن ساخته می‌شوند و در مدل‌های بزرگ‌تر این ظرفیت تا ۲۰۰ تن در ساعت نیز افزایش می‌یابد. البته فیدرهای گریزلی قدیمی در ظرفیت های حداکثر ۸۰ تن نیز تولید می شدند که امروزه این فیدرها بسیار کمتر تولید می شوند.
هدف و عملکرد فیدرهای گریزلی ویبره
مهم‌ترین هدف‌های استفاده از فیدر گریزلی، تغذیه سنگ‌شکن‌ها و آسیاب‌ها و همچنین جداسازی سنگ‌های درشت از سنگ های ریز و گردوغبار است. این فیدرها با غربال کردن مواد ریز قبل از ورود به سنگ‌شکن، از ورود مواد نامناسب به سنگ‌شکن جلوگیری کرده و از سایش غیرضروری تجهیزات محافظت می‌کنند. از سوی دیگر، خرده سنگ ها و خاک جدا شده، دپو می شوند و برای مصارف دیگری استفاده می شوند.
این فیدرها با استفاده از مکانیزم ارتعاشی، مواد را به سمت انتهای تخلیه هدایت می‌کنند. در این فرآیند، ذرات ریزتر از طریق شبکه های گریزلی جدا شده و مواد درشت‌تر به سنگ‌شکن منتقل می‌شوند. این جداسازی اولیه، کارایی سنگ‌شکن ها را افزایش داده و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد. تغذیه فیدرهای گریزلی توسط کامیون ها، لودر و بیل مکانیکی و تجهیزاتی از این دست انجام می شود؛ بار ورودی به مخزن فیدر ریخته می‌شود. تخلیه مواد توسط این تجهیزات می‌تواند فشار قابل توجهی بر فیدر وارد کند. بنابراین این فیدرها برای تحمل بارهای سنگین ورودی طراحی شده‌اند.
ویژگی‌های فیدرهای گریزلی پارسیان ماسه شور آسیا
فیدرهای گریزلی تولید شده در پارسیان ماسه شور آسیا در اندازه‌ها و پیکربندی‌های سفارشی ساخته می‌شوند تا با نیازهای متنوع مشتریان سازگار باشند.
نحوه عملکرد فیدر گریزلی
تمامی مدل‌های فیدر گریزلی دارای یک سطح تخت شیب‌دار و تقویت‌شده برای جذب ضربه هستند که با بخش میله‌ای شیب‌دار گریزلی ادامه می‌یابد. بار از طریق قیف روی سطح تخت ریخته می‌شود.
فیدر گریزلی دارای دو لنگر است که هرکدام ۲۰ تا ۲۵ کیلوگرم وزن دارند. لنگرها در دو طرف فیدر قرار دارند و زیر آن به بدنه ضربه می‌زنند. بدنه روی فنر قرار گرفته و شاسی زیر آن جداست و حدود ۵ سانتیمتر فاصله دارد. ارتفاع ویبره فنر ۵ تا ۶ میلی‌متر است.
این لنگرها با پولی و تسمه یا سایر تجهیزات(بسته به دو موتور) به موتور متصل می‌شوند. (در دور موتور 1400 دور، اتصال لنگر با موتور با پولی و تسمه انجام می شود برای دورموتور 900 دور از تجهیزات دیگر برای اتصال موتور به لنگر استفاده می شود) فیدرهای گریزلی تولید ایران معمولاً تک‌موتوره هستند. سرعت استاندارد موتور ۹۰۰ دور در دقیقه است، اما در برخی موارد از موتور ۱۴۰۰ دور استفاده می‌شود.
در فیدرهای دو‌محوره، لنگرها در داخل شفت قرار دارند و در واقع لنگر جداگانه‌ای وجود ندارد. در این نوع فیدرها، شفت‌ها به‌صورت لنگ تراشیده می‌شوند و همین ساختار باعث ایجاد ضربه و حرکت در فیدر می‌گردد. شدت ویبره در فیدرهای دو‌محوره، به‌مراتب بیشتر از مدل‌های تک‌محوره است.
با روشن شدن موتور، لنگر نیم‌دایره‌ای شروع به چرخش می‌کند. در هر دور چرخش، لنگر نیم‌دور می‌چرخد و به بدنه ضربه می‌زند. فنر در اثر این ضربه بالا و پایین می‌شود و بار روی فیدر حرکت می‌کند و ویبره به‌صورت عمودی اعمال می‌شود.
از آنجا که سطح تخت و میله‌های گریزلی به‌صورت شیب‌دار رو به پایین نصب شده‌اند، با ایجاد لرزش، بار به سمت پایین حرکت می‌کند. در ادامه، هنگام رسیدن بار به میله‌های گریزلی، ذرات ریز از لابه‌لای میله‌ها پایین می‌ریزند. میله‌ها با فاصله مشخص نصب می‌شوند تا بر اساس اندازه مورد نظر، عمل الک کردن انجام گیرد.
مقایسه عملکرد فیدر گریزلی و فیدر معمولی
فیدر گریزلی: فیدر گریزلی برای تغذیه سنگ‌شکن‌های فکی طراحی شده و قابلیت جداسازی مواد ریز و درشت را دارد. این فیدرها معمولاً برای بارهای کوهی استفاده می‌شوند، در حالی که برای بارهای رودخانه‌ای، فیدر معمولی مناسب‌تر است. طول فیدرهای گریزلی بزرگ تر از فیدرهای معمولی است و معمولاً تا ول حداکثر 4 متر تولید می شوند. در حالی که فیدرهای معمولی معمولاً حداکثر تا ۲ متر ساخته می‌شوند. همچنین با توجه به اینکه فیدرگریزلی علاوه بر انتقال، مواد ریز و درشت را جدا می‌کند، بنابراین در بارهای مخلوط ممکن است جریان مواد کمی نوسان داشته باشد. با توجه به اینکه فیدر گریزلی اولین دستگاه مورد استفاده در خردایش سنگ است، بنابراین سنگ‌های ورودی به فیدر گریزلی معمولاً درشت‌ترین و ناهمگن‌ترین موادی هستند که وارد فرآیند خردایش می‌شوند
فیدر معمولی: فیدر معمولی تنها وظیفه انتقال و توزیع یکنواخت مواد را بر عهده دارد و توانایی تفکیک یا جداسازی مواد ریز و درشت را ندارد. این نوع فیدر بیشتر برای موادی با دانه‌بندی نسبتاً یکنواخت و بدون خاک یا ریزدانه زیاد کاربرد دارد. معمولاً در تغذیه سنگ‌شکن‌های HS10 و انواع مختلف کوبیت استفاده می‌شود. برای تغذیه سنگ‌شکن، فیدر معمولی جریان یکنواخت و منظم‌تری نسبت به فیدر گریزلی ارائه می‌دهد و به‌خصوص برای مواد با دانه‌بندی همگن مناسب است، زیرا تنها وظیفه انتقال مواد را دارد و تفکیک انجام نمی‌دهد
تولید فیدر گریزلی
در تصویر زیر یک عدد فیدر گریزلی تولیدشده در پارسیان ماسه شور را مشاهده می‌کنید.
قیمت فیدر گریزلی و معمولی:
-
قیمت فیدر گریزلی 120×300: 520 میلیون تومان
-
قیمت فیدر گریزلی 120×400: 750 میلیون تومان
-
قیمت فیدرهای معمولی (بسته به ابعاد و مشخصات): بین 280 تا 320 میلیون تومان
نمونه کار فیدر گریزلی با ابعاد 4 متر در 120 سانتیمتر
در تصویر زیر یکی از بهترین نمونه‌های فیدر گریزلی را مشاهده می‌کنید. این فیدرگریزلی در مجموعه پارسیان ماسه شور آسیا تولید شده است. این فیدر با ابعاد 4 متر در 120 سانتیمتر و تناژ 120 تن می‌باشد. این فیدر گریزلی، یک از بهترین انواع فیدر گریزلی است که مناسب سنگ های کوهی است؛ این فیدر امکانات متنوعی دارد. در این فیدر علاوه بر سیلوی خود فیدر، یک سیلوی بزرگ‌تر با ابعاد 4*4 متر بر روی قسمت بالایی فیدر نصب می‌شود.
همچنین این فیدر مجهز به خاک‌گیر است. در تصویر زیر قسمت خاک‌گیر آن را مشاهده می کنید. این خاک گیر به صورت شبکه ای از ریل‌ها است؛ اگر خاک ، خرد سنگ و گرد غبار روی سنگ باشد، از بار اصلی جداشده و در قسمت خاک‌گیر ریخته می‌شود. هنگام عبور سنگ ، گردوغبار از طریق این شبکه به پایین منتقل می شود. سنگ های درشت نیز از روی این شبکه حرکت کرده و به سنگ شکن فکی منتقل می شوند.
این فیدر دارای تناژ 120 تن در ساعت است. یعنی در هر ساعت می تواند 120 تن بار را به سنگ شکن فکی منتقل کند. در حال حاضر نمونه کوچک تر این فیدر نیز در ابعاد 3 متر در 120 سانتمیتر تولید می شود.
مخزن یا سیلوی بالایی این فیدر برای سهولت در حمل و نقل در دو تیکه ساخته شده است. در مقصد دوتیکه سیلو به هم وصل شده و تشکیل یک مخزن کامل را می دهد. این مخزن با ورق های ۱۲ میل ساخته شده است.
تصویر مخزن بالایی فیدر
فیدر گریزلی 3 متر در 120 سانتیمتر
فیدر گریزلی 3 متر در 120 در کنار فک‌های کوچک نظیر سنگ‌شکن فکی 55*80، فک 60*90 و فک 60*40 مورد استفاده قرار می گیرد؛ این فیدر عمل تغذیه این فک‌ها ها را انجام می دهد. این فیدر با ابعاد 3 متر در 120 سانتیمتر، وظیفه انتقال مواد خام و تنظیم تغذیه این سنگ‌شکن‌ها را بر عهده دارد.
ساختار و ابعاد فیدر باید با ابعاد و اندازه سنگ‌شکن فک مطابقت داشته باشد تا به بهترین نحو ممکن عمل کند. به منظور کسب بهره‌وری بهتر و جلوگیری از مشکلات عملکردی، اهمیت دارد که ابعاد فیدر به درستی با ابعاد فک‌ها هماهنگ شوند. این انطباق به دقت در اندازه و سایز، اجازه می‌دهد تا فیدر گریزلی به صورت بهینه و بدون مشکلات به تغذیه فک‌های مختلف بپردازد.
در نتیجه، توجه به اندازه‌گیری دقیق و تطبیق ابعاد فیدر با سنگ‌شکن فکی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است تا عملکرد بهینه و پایدار این سیستم فرآیندی را تضمین کند.
کلیپ توضیح ساخت فیدر گریزلی 3 متر در 120 سانتیمتر
شوت های مورد استفاده در فیدر گریزلی
لوازم مصرفی فیدر گریزلی:
در فیدرهای گریزلی، برخی قطعات پس از کارکردن فیدر در مدت زمان خاصی ، مستهلک شده و نیاز به بازبینی و تعویض دارند. در زیر دو مورد از مهم‌ترین لوازم مصرفی فیدر گریزلی را ذکر می کنیم :
-
بلبرینگ‌ها: بلبرینگ‌ها با گذشت زمان و تحت فشار و لرزش مداوم، خراب می‌شوند و لازم است به صورت دوره‌ای بررسی و تعویض شوند.
-
میله های گریزلی(میله های شبکه ای): میله های گریزلی که در میان فعالین حوزه سنگ شکن با نام شبکه های فیدر نیز نامیده می شود، همواره در معرض سایش و برخورد سنگ ها هستند؛ این میله ها بسته به شرایط کاری، معمولاً هر 18 تا 24 ماه نیاز به تعویض دارند. در اغلب فیدرهای گریزلی، جنس میله‌ها از آهن است؛ اما، اگر بار ورودی سنگ‌آهن باشد، باید از میله های گریزلی فولادی استفاده شود.