تولیدفروشنصب تعمیرنوار نقاله

سنسور نوارنقاله

فروش عمده تسمه نوارنقاله سنگ شکن

فروش غلطک نوارنقاله

نوارنقاله الواتور

تاریخچه نوارنقاله

1. جنس نوارنقاله:
   • مطمئن شوید که از مواد مقاومی برای ساخت نوارنقاله استفاده شده است، تا در مقابل خراشیدگی و خوردگی مقاوم باشد.
2. عرض و ضخامت نوارنقاله:
   • انتخاب عرض و ضخامت مناسب بر اساس نیازهای ماسه‌سازی مهم است. نوارنقاله با عرض و ضخامت بیشتر می‌تواند ماسه بیشتری را انتقال دهد.
3. نگهداری و تعمیرات:
   • مطالعه دقیق دفترچه راهنمای نوارنقاله و آموزش‌های نگهداری و تعمیرات را در نظر بگیرید تا بتوانید از نوارنقاله بهینه استفاده کنید و عمر مفید آن را افزایش دهید.
4. قابلیت تنظیم ارتفاع:
   • نوارنقاله با قابلیت تنظیم ارتفاع می‌تواند در مواقع مختلف و با توجه به نیازهای ماسه‌سازی مورد استفاده قرار گیرد.
5. مقاومت در برابر شرایط محیطی:
   • اطمینان حاصل کنید که نوارنقاله مقاوم در برابر شرایط محیطی خاص مانند آب، گرد و غبار و دمای بالا یا پایین است.
6. توان موتور:
   • توان موتور نوارنقاله را بر اساس حجم و وزن ماسه مورد استفاده تعیین کنید تا از عملکرد بهینه آن اطمینان حاصل شود.
7. قابلیت انتقال دو طرفه:
   • در صورت نیاز به انتقال ماسه در دو جهت، از نوارنقاله‌های دوطرفه استفاده کنید.
8. نصب و راه‌اندازی آسان:
   • اطمینان حاصل کنید که نصب و راه‌اندازی نوارنقاله به سادگی انجام شده و نیاز به تخصص فنی کم داشته باشد.

با مراعات این نکات، می‌توانید نوارنقاله مناسبی را برای ماسه‌سازی خود انتخاب کنید.

فرآیند ساخت نوار نقاله با تعیین طول و مشخصات فنی آن آغاز می‌شود. مهم‌ترین بخش این سیستم، شاسی نوار نقاله است که از اتصال دو تیغه‌ی اصلی ساخته می‌شود. ما قالب‌هایی استاندارد در اختیار داریم که به ما اجازه می‌دهد ساخت تیغه‌ها و شاسی را با دقت بالا انجام دهیم.

به دلیل طول زیاد نوار نقاله‌ها، امکان مونتاژ کامل در کارخانه وجود ندارد. بنابراین، شاسی‌ها را معمولاً در قطعات 6 متری یا 3 متری تولید می‌کنیم. برای مثال، در نوار نقاله‌ای با طول 18 متر، از سه شاسی 6 متری یا 3 متری استفاده می‌شود که در محل پروژه به یکدیگر پیچ و مهره می‌شوند.

پس از ساخت شاسی‌ها، رولیک‌ها و غلطک‌ها روی سازه نصب می‌گردند. نوار لاستیکی (تسمه) نیز در کارخانه آپارات شده و آماده ارسال به محل نصب می‌شود. در محل پروژه، تسمه روی شاسی سوار می‌شود.

سپس تجهیزات مکانیکی نظیر الکتروموتور، گیربکس و تسمه انتقال قدرت نصب می‌گردند. پایه‌های نگهدارنده زیر نوار نقاله قرار داده شده و کل سازه روی آن‌ها تراز می‌شود.

در پایان، سیستم نوار نقاله روشن و تست عملکرد انجام می‌شود. پس از تأیید عملکرد صحیح، سیستم آماده‌ی بهره‌برداری خواهد بود.

طراحی و ساخت نوار نقاله یک فرآیند پیچیده است که مراحل مختلفی را در بر می‌گیرد. در زیر، مراحل عمومی طراحی و ساخت نوار نقاله آورده شده‌اند:

1. تعیین نیازها و مشخصات:
   • تعیین نوع موادی که باید انتقال داده شوند.
   • محاسبه ظرفیت و سرعت مورد نیاز برای نوار نقاله.
   • تعیین شیب و مسیر نوار نقاله.
2. طراحی مهندسی:
   • طراحی سازه فلزی یا فرآینگ و حامل‌ها بر اساس نیازهای محیطی و عملکردی.
   • تعیین ابعاد و ویژگی‌های نوار نقاله.
   • انتخاب مواد مناسب برای ساخت اجزای نوار نقاله.
3. انتخاب نوع نوار نقاله:
   • انتخاب نوار نقاله مناسب بر اساس نوع مواد انتقالی و شرایط محیطی.
   • تعیین عرض، ضخامت و مشخصات فنی دیگر نوار.
4. تعیین سیستم درایو:
   • انتخاب موتورها و دستگاه‌های درایو.
   • تعیین سیستم انتقال قدرت به نوار نقاله.
5. تعیین سیستم پشتیبانی و نگهداری:
   • طراحی سیستم‌های پشتیبانی مانند رولرها، گیرها و سیستم‌های تنظیم تنش.
6. تولید و ساخت:
   • ساخت اجزای مختلف نوار نقاله.
   • جوشکاری و اجرای فرآیندهای ساخت و کنترل کیفیت.
7. نصب و راه‌اندازی:
   • نصب اجزای نوار نقاله در محل مقصد.
   • تنظیم و راه‌اندازی سیستم درایو و سایر تجهیزات.
8. آزمون و ارزیابی:
   • انجام آزمون‌های عملکردی و کنترل کیفیت.
   • ارزیابی عملکرد نوار نقاله در شرایط واقعی.
9. آموزش و نگهداری:
   • ارائه آموزش به اوپراتورها.
   • اجرای دوره‌های آموزشی برای نگهداری.

نوار نقاله‌ها یکی از ابزارهای حمل و جابجایی مواد در صنایع مختلف هستند. با این حال، ممکن است با برخی مشکلات روبه‌رو شوند. برخی از مشکلات رایج نوار نقاله عبارتند از:

1. آسیب‌ها و خرابی‌ها: آسیب‌ها نظیر سایش، شکستگی یا خراش می‌توانند عمر مفید نوارنقاله را کاهش آن را نیازمند تعمیر یا تعویض کند.
2. مسائل مربوط به تنظیم: نوار نقاله باید به‌طور دقیق تنظیم شود تا از مشکلاتی نظیر کشش ناهمگن، انحراف یا گره‌خوردگی جلوگیری شود.
3. اشکالات در ناحیه انتقال مواد: نوار نقاله ممکن است در نقاط انتقال مواد، به خصوص در اتصالات و راندمان نوار، با مشکلاتی مواجه شود.
4. سایش نوار: نوار نقاله ممکن است به دلیل اصطکاک با مواد یا سایر سطوح، سایش پیدا کند که این مورد موجب نیاز به تعویض زودهنگام می‌شود.
5. اختلالات در سیستم پشتیبانی: قطعی یا مشکلات در تجهیزات جانبی نظیر موتورها، چرخ‌دنده‌ها یا تسمه‌های متصل به نوار نقاله می‌تواند باعث اختلال در عملکرد آن شود.
6. شرایط محیطی: عوامل مانند دما، رطوبت، گرد و غبار ممکن است بر عملکرد نوار نقاله تأثیر بگذارند و مشکلاتی ایجاد کنند.

برای حل این مشکلات، نگهداری دوره‌ای، تنظیمات صحیح، استفاده از مواد مرغوب و تعمیرات به موقع از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند. همچنین، استفاده از سامانه‌های نظارت و کنترل متقدم نیز می‌تواند به بهبود عملکرد نوار نقاله کمک کند.

نوارنقاله‌ها به‌عنوان یکی از مهم‌ترین وسایل حمل‌ونقل مواد در صنعت معدن، ساختمانی و صنایع دیگر بکار می‌روند. تعمیر و نگهداری این نوارها برای حفظ کارایی و اطمینان از ادامه فعالیت‌ها اساسی است.

مراحل تعمیر نوارنقاله شامل بررسی مشکلات و خرابی‌ها، تعویض قطعات آسیب‌دیده، تنظیمات اندازه‌گیری و کنترل، تنظیم و تعادل نوار و اجزای مختلف آن است. همچنین، پیشگیری از خرابی‌ها و استفاده از قطعات باکیفیت می‌تواند عمر مفید نوارنقاله را بهبود بخشد.

از دیگر مراحل تعمیر نوارنقاله می‌توان به تعویض رول‌ها و بست ها ، بررسی و تعویض اتصالات، بررسی و تنظیم موتور و دیگر قطعات مکانیکی اشاره کرد. همچنین، بررسی نگهداری و تعویض قطعات برقی و الکترونیکی نیز از جمله موارد اساسی تعمیر نوارنقاله است. در مواقع اضطراری و جلوگیری از خطرات احتمالی، استفاده از تجهیزات ایمنی مانند مانیتورینگ و سیستم‌های اعلام حریق اهمیت دارد.

همچنین، آموزش به کارکنان در مورد استفاده صحیح از نوارنقاله و رعایت اصول ایمنی در هنگام تعمیرات نیز اهمیت دارد.

با توجه به مسئولیت ویژه تعمیرات نوارنقاله، افراد متخصص مجرب و آشنا با اصول ایمنی در این حوزه مورد نیاز هستند تا تعمیرات به درستی انجام شود و از وقوع حوادث جلوگیری شود. در نظر داشته باشید که تعمیرات به موقع و صحیح نوارنقاله نقش بسزایی در بهره‌وری و کارایی تولید و همچنین کاهش هزینه‌ها دارد. این مورد هوشیاری متخصصی و تکنسین هایی که با نوارنقاله کار می کنند را می طلبد.

در نهایت، تعمیر نوارنقاله نیازمند برنامه‌ریزی و نظارت مستمر بر عملکرد آن است تا از توقف‌های ناگهانی و مشکلات احتمالی جلوگیری شود و برنامه‌های تولیدی به درستی اجرا شوند.

ما در پارسیان ماسه شور آسیا خدمات تعمیر نوار نقاله را انجام می دهیم. ما با دسترسی کامل به کلیه قطعات انواع نوارنقاله  و با داشتن متخصصین و تعمیرکاران حرفه ای نوارنقاله، قادر به تعمیر حرفه این تجهیزات هستیم.ما با درک اهمیت وقت و زمان برای مشتری، همواره سعی می کنیم که تعمیر نوارنقاله را در محل مشتری و در کمترین زمان ممکن  انجام دهیم.

پرسنل زبده ما در کمترین زمان ممکن در محل مشتری( در هرکجای اینکه باشد)  حضور خواهند یافت و اقدام به تعمیرات خواهند نمود.

لاستیک یا تسمه نوار نقاله یکی از اجزای اصلی نوار نقاله است. این لاستیک دورتادور نوار نقاله قرارگرفته و با حرکت موتور به‌صورت نامحدود دور نوار نقاله می‌گردد. سنگ‌ها و ماسه‌ها بر روی این لاستیک قرارگرفته و با کار کردن موتور، لاستیک حرکت کرده و سنگ‌ها و ماسه‌ها را به جلو حرکت می‌دهد.

لاستیک نوار نقاله در ضخامت 10 میل یا بیشتر تولید می‌شود. این لاستیک‌ها به‌صورت 4 لانخ و سه لانخ ساخته می‌شوند. در زیر انواع مختلف لاستیک نوار نقاله را ذکر می‌کنیم.

EP5000

EP350

EP400

EP800

و ...

شرکت پارسیان ماسه شور آسیا تأمین و فروش انواع لاستیک نوار نقاله را انجام می‌دهد.

در زیر تصاویر شاسی نوار نقاله را مشاهده می‌کنید. این شاسی‌ها از پروفیل 40*80 ساخته‌شده‌اند. شاسی نوارنقاله در سنگ‌شکن‌ها عمدتاً به‌عنوان پایه‌ای برای نصب و نگهداری نوارنقاله استفاده می‌شود. شاسی نوارنقاله عموماً از قطعات فلزی مقاوم ساخته می‌شود و شامل پایه‌ها، ریل‌ها و قطعاتی دیگر است که با جوشکاری به هم متصل می‌شوند.

ما در کنار تولید شاسی‌های نوار نقاله برای محصولات خود، شاسی نوار نقاله را برای همکاران خود تولید می‌کنیم.