تولیدفروشنصب تعمیرنوار نقاله

سنسور نوارنقاله

فروش عمده تسمه نوارنقاله سنگ شکن

فروش غلطک نوارنقاله

نوارنقاله الواتور

تاریخچه نوارنقاله

1. جنس نوارنقاله:
   • مطمئن شوید که از مواد مقاومی برای ساخت نوارنقاله استفاده شده است، تا در مقابل خراشیدگی و خوردگی مقاوم باشد.
2. عرض و ضخامت نوارنقاله:
   • انتخاب عرض و ضخامت مناسب بر اساس نیازهای ماسه‌سازی مهم است. نوارنقاله با عرض و ضخامت بیشتر می‌تواند ماسه بیشتری را انتقال دهد.
3. نگهداری و تعمیرات:
   • مطالعه دقیق دفترچه راهنمای نوارنقاله و آموزش‌های نگهداری و تعمیرات را در نظر بگیرید تا بتوانید از نوارنقاله بهینه استفاده کنید و عمر مفید آن را افزایش دهید.
4. قابلیت تنظیم ارتفاع:
   • نوارنقاله با قابلیت تنظیم ارتفاع می‌تواند در مواقع مختلف و با توجه به نیازهای ماسه‌سازی مورد استفاده قرار گیرد.
5. مقاومت در برابر شرایط محیطی:
   • اطمینان حاصل کنید که نوارنقاله مقاوم در برابر شرایط محیطی خاص مانند آب، گرد و غبار و دمای بالا یا پایین است.
6. توان موتور:
   • توان موتور نوارنقاله را بر اساس حجم و وزن ماسه مورد استفاده تعیین کنید تا از عملکرد بهینه آن اطمینان حاصل شود.
7. قابلیت انتقال دو طرفه:
   • در صورت نیاز به انتقال ماسه در دو جهت، از نوارنقاله‌های دوطرفه استفاده کنید.
8. نصب و راه‌اندازی آسان:
   • اطمینان حاصل کنید که نصب و راه‌اندازی نوارنقاله به سادگی انجام شده و نیاز به تخصص فنی کم داشته باشد.

با مراعات این نکات، می‌توانید نوارنقاله مناسبی را برای ماسه‌سازی خود انتخاب کنید.

ساخت نوار نقاله یک فرآیند فنی است که نیازمند دقت در اندازه‌گیری، انتخاب متریال مناسب، مونتاژ دقیق و تست نهایی می‌باشد. در ادامه روند اجرایی ساخت و نصب نوار نقاله در پروژه‌ها را توضیح می دهیم:

1. تعیین ابعاد نوار نقاله
   در اولین گام، طول و عرض نوار نقاله بر اساس نیاز پروژه مشخص می‌شود. این ابعاد در طراحی و انتخاب اجزای سازه‌ای نقش مهمی دارند.
2. انتخاب متریال سازه
   شاسی اصلی نوار نقاله معمولاً از تیرآهن، پروفیل یا لوله ساخته می‌شود. انتخاب نوع متریال بسته به ظرفیت و نوع استفاده نوار نقاله انجام می‌گیرد.
3. ساخت شاسی و اسکلت‌بندی
   با استفاده از قالب‌های آماده یا طراحی‌های اختصاصی، شاسی نوار نقاله ساخته می‌شود. شاس شامل دوتیغه اصلی است که به هم متصل می‌شوند.
4. نصب غلطک و رولیک‌ها
   پس از آماده شدن شاسی، غلطک‌ها و رولیک‌ها روی شاسی نصب می‌شوند.
5. نصب موتور و گیربکس
   موتور الکتریکی و گیربکس برای به حرکت درآوردن تسمه نصب می‌شوند. تنظیم دقیق و صحیح این بخش‌ها تأثیر مستقیمی در عملکرد نوار نقاله دارد.
6. نصب تسمه نقاله
   تسمه روی رولیک‌ها قرار می‌گیرد و کشش مناسب آن تنظیم می‌شود. این تسمه مسیر حمل بار را تشکیل می‌دهد.
7. ساخت در قطعات 6 متری

          به‌دلیل طول زیاد نوار نقاله‌ها، معمولاً شاسی در قطعات ۶ متری ساخته می‌شود. مثلاً برای یک نوار نقاله ۱۸ متری، سه بخش ۶ متری آماده و سپس با پیچ و مهره به هم متصل می‌شوند.

8. انتقال و نصب نصب
   نوارنقاله به محل پروژه منتقل می شود. سپس پایه‌های فلزی زیر شاسی نصب می‌شوند تا ارتفاع مورد نظر تنظیم گردد. پس از نصب پایه‌ها، کل سیستم تراز شده و نصب و راه‌اندازی می‌شود.
9. تست نهایی و بارگذاری
   پس از نصب کامل، نوار نقاله روشن شده و عملکرد آن بررسی می‌شود. سپس در صورت اطمینان از صحت کارکرد، بارگذاری صورت می‌گیرد.

طراحی و ساخت نوار نقاله یک فرآیند پیچیده است که مراحل مختلفی را در بر می‌گیرد. در زیر، مراحل عمومی طراحی و ساخت نوار نقاله آورده شده‌اند:

1. تعیین نیازها و مشخصات:
   • تعیین نوع موادی که باید انتقال داده شوند.
   • محاسبه ظرفیت و سرعت مورد نیاز برای نوار نقاله.
   • تعیین شیب و مسیر نوار نقاله.
2. طراحی مهندسی:
   • طراحی سازه فلزی یا فرآینگ و حامل‌ها بر اساس نیازهای محیطی و عملکردی.
   • تعیین ابعاد و ویژگی‌های نوار نقاله.
   • انتخاب مواد مناسب برای ساخت اجزای نوار نقاله.
3. انتخاب نوع نوار نقاله:
   • انتخاب نوار نقاله مناسب بر اساس نوع مواد انتقالی و شرایط محیطی.
   • تعیین عرض، ضخامت و مشخصات فنی دیگر نوار.
4. تعیین سیستم درایو:
   • انتخاب موتورها و دستگاه‌های درایو.
   • تعیین سیستم انتقال قدرت به نوار نقاله.
5. تعیین سیستم پشتیبانی و نگهداری:
   • طراحی سیستم‌های پشتیبانی مانند رولرها، گیرها و سیستم‌های تنظیم تنش.
6. تولید و ساخت:
   • ساخت اجزای مختلف نوار نقاله.
   • جوشکاری و اجرای فرآیندهای ساخت و کنترل کیفیت.
7. نصب و راه‌اندازی:
   • نصب اجزای نوار نقاله در محل مقصد.
   • تنظیم و راه‌اندازی سیستم درایو و سایر تجهیزات.
8. آزمون و ارزیابی:
   • انجام آزمون‌های عملکردی و کنترل کیفیت.
   • ارزیابی عملکرد نوار نقاله در شرایط واقعی.
9. آموزش و نگهداری:
   • ارائه آموزش به اوپراتورها.
   • اجرای دوره‌های آموزشی برای نگهداری.

در معادن مختلف برای انتقال سنگ، زغال‌سنگ و سایر مواد معدنی، از دو روش اصلی نوارنقاله یا واگن استفاده می‌شود. در برخی معادن، برای جابجایی سنگ‌ها به داخل یا خارج معدن از واگن معدنی بهره می‌گیرند، در حالی که در دیگر معادن، نوار نقاله‌ها برای این کار انتخاب می‌شوند. تفاوت اصلی میان این دو سیستم حمل و نقل در نحوه عملکرد آن‌هاست؛ نوار نقاله‌ها مواد را به‌صورت پیوسته و بدون توقف منتقل می‌کنند، در حالی که واگن‌ها به‌صورت ناپیوسته عمل کرده و در هر مرحله توقف دارند.

یکی از مزایای مهم نوار نقاله‌ها نسبت به واگن‌ها این است که این سیستم‌ها به‌طور مداوم و اتوماتیک عمل می‌کنند. این ویژگی باعث کاهش چشمگیر هزینه‌های عملیاتی و صرفه‌جویی در زمان می‌شود، چرا که نیاز به توقف‌های مکرر و دخالت نیروی انسانی در سیستم نوار نقاله وجود ندارد.

در معادن زغال‌سنگ که به دلیل وجود گازهای قابل اشتعال خطرات آتش‌سوزی وجود دارد، از نوار نقاله‌هایی با ویژگی‌های ضد جرقه و ضد آتش استفاده می‌شود تا احتمال بروز حوادث به حداقل برسد. علاوه بر این، نصب صحیح و نگهداری منظم نوار نقاله‌ها در داخل معادن از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است تا عملکرد ایمن و مؤثر این تجهیزات تضمین شود.

مواردی که استفاده از واگن مناسب‌تر است:

1. معدن‌های زیرزمینی با فضای محدود: در برخی معادن زیرزمینی که فضا برای نصب نوار نقاله محدود است، استفاده از واگن‌ها به‌عنوان گزینه مناسب‌تر برای حمل سنگ‌ها و مواد معدنی می‌تواند باشد.
2. منطقه با شیب تند: در معادن با شیب‌های زیاد، واگن‌ها می‌توانند راحت‌تر از نوار نقاله در انتقال مواد به کار گرفته شوند؛ واگن ها به‌ویژه در شیب‌های افقی یا عمودی از کارایی بهتری برخوردارند.

مواردی که استفاده از نوار نقاله مناسب‌تر است:

1. انتقال پیوسته مواد: در معادن بزرگ یا پروژه‌های طولانی‌مدت که نیاز به انتقال پیوسته مواد دارند، نوار نقاله بهترین انتخاب است زیرا انتقال پیوسته، سریع و کارآمد را فراهم می‌کند.
2. کاهش هزینه‌های عملیاتی: نوار نقاله به دلیل کارکرد اتوماتیک و مداوم، هزینه‌های نیروی انسانی را کاهش می‌دهد و بهره‌وری عملیات معدن را افزایش می‌دهد.
3. معادن با شیب کم و مسافت طولانی: در معادنی که شیب کمی دارند و باید مواد به مسافت‌های طولانی منتقل شوند، نوار نقاله به دلیل سرعت و ظرفیت بالای حمل، انتخاب بهتری است.
4. ایمنی و جلوگیری از حوادث: در معادن زغال‌سنگ یا دیگر معادن خطرناک که خطر انفجار یا آتش‌سوزی وجود دارد، استفاده از نوار نقاله‌های ضد جرقه و ضد آتش می‌تواند ایمنی بالاتری نسبت به واگن‌ها ایجاد کند.

نتیجه‌گیری:

• واگن‌ها برای معادن با شرایط خاص مانند فضای محدود، شیب زیاد، یا محیط‌های خاص مناسب‌تر هستند.
• نوار نقاله‌ها برای عملیات پیوسته، کاهش هزینه‌ها و عملیات ایمن در معادن با شیب کم و نیاز به انتقال مداوم مواد، کارایی بیشتری دارند.

نوار نقاله‌ها یکی از ابزارهای حمل و جابجایی مواد در صنایع مختلف هستند. با این حال، ممکن است با برخی مشکلات روبه‌رو شوند. برخی از مشکلات رایج نوار نقاله عبارتند از:

1. آسیب‌ها و خرابی‌ها: آسیب‌ها نظیر سایش، شکستگی یا خراش می‌توانند عمر مفید نوارنقاله را کاهش آن را نیازمند تعمیر یا تعویض کند.
2. مسائل مربوط به تنظیم: نوار نقاله باید به‌طور دقیق تنظیم شود تا از مشکلاتی نظیر کشش ناهمگن، انحراف یا گره‌خوردگی جلوگیری شود.
3. اشکالات در ناحیه انتقال مواد: نوار نقاله ممکن است در نقاط انتقال مواد، به خصوص در اتصالات و راندمان نوار، با مشکلاتی مواجه شود.
4. سایش نوار: نوار نقاله ممکن است به دلیل اصطکاک با مواد یا سایر سطوح، سایش پیدا کند که این مورد موجب نیاز به تعویض زودهنگام می‌شود.
5. اختلالات در سیستم پشتیبانی: قطعی یا مشکلات در تجهیزات جانبی نظیر موتورها، چرخ‌دنده‌ها یا تسمه‌های متصل به نوار نقاله می‌تواند باعث اختلال در عملکرد آن شود.
6. شرایط محیطی: عوامل مانند دما، رطوبت، گرد و غبار ممکن است بر عملکرد نوار نقاله تأثیر بگذارند و مشکلاتی ایجاد کنند.

برای حل این مشکلات، نگهداری دوره‌ای، تنظیمات صحیح، استفاده از مواد مرغوب و تعمیرات به موقع از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند. همچنین، استفاده از سامانه‌های نظارت و کنترل متقدم نیز می‌تواند به بهبود عملکرد نوار نقاله کمک کند.

نوارنقاله‌ها به‌عنوان یکی از مهم‌ترین وسایل حمل‌ونقل مواد در صنعت معدن، ساختمانی و صنایع دیگر بکار می‌روند. تعمیر و نگهداری این نوارها برای حفظ کارایی و اطمینان از ادامه فعالیت‌ها اساسی است.

مراحل تعمیر نوارنقاله شامل بررسی مشکلات و خرابی‌ها، تعویض قطعات آسیب‌دیده، تنظیمات اندازه‌گیری و کنترل، تنظیم و تعادل نوار و اجزای مختلف آن است. همچنین، پیشگیری از خرابی‌ها و استفاده از قطعات باکیفیت می‌تواند عمر مفید نوارنقاله را بهبود بخشد.

از دیگر مراحل تعمیر نوارنقاله می‌توان به تعویض رول‌ها و بست ها ، بررسی و تعویض اتصالات، بررسی و تنظیم موتور و دیگر قطعات مکانیکی اشاره کرد. همچنین، بررسی نگهداری و تعویض قطعات برقی و الکترونیکی نیز از جمله موارد اساسی تعمیر نوارنقاله است. در مواقع اضطراری و جلوگیری از خطرات احتمالی، استفاده از تجهیزات ایمنی مانند مانیتورینگ و سیستم‌های اعلام حریق اهمیت دارد.

همچنین، آموزش به کارکنان در مورد استفاده صحیح از نوارنقاله و رعایت اصول ایمنی در هنگام تعمیرات نیز اهمیت دارد.

با توجه به مسئولیت ویژه تعمیرات نوارنقاله، افراد متخصص مجرب و آشنا با اصول ایمنی در این حوزه مورد نیاز هستند تا تعمیرات به درستی انجام شود و از وقوع حوادث جلوگیری شود. در نظر داشته باشید که تعمیرات به موقع و صحیح نوارنقاله نقش بسزایی در بهره‌وری و کارایی تولید و همچنین کاهش هزینه‌ها دارد. این مورد هوشیاری متخصصی و تکنسین هایی که با نوارنقاله کار می کنند را می طلبد.

در نهایت، تعمیر نوارنقاله نیازمند برنامه‌ریزی و نظارت مستمر بر عملکرد آن است تا از توقف‌های ناگهانی و مشکلات احتمالی جلوگیری شود و برنامه‌های تولیدی به درستی اجرا شوند.

ما در پارسیان ماسه شور آسیا خدمات تعمیر نوار نقاله را انجام می دهیم. ما با دسترسی کامل به کلیه قطعات انواع نوارنقاله  و با داشتن متخصصین و تعمیرکاران حرفه ای نوارنقاله، قادر به تعمیر حرفه این تجهیزات هستیم.ما با درک اهمیت وقت و زمان برای مشتری، همواره سعی می کنیم که تعمیر نوارنقاله را در محل مشتری و در کمترین زمان ممکن  انجام دهیم.

پرسنل زبده ما در کمترین زمان ممکن در محل مشتری( در هرکجای اینکه باشد)  حضور خواهند یافت و اقدام به تعمیرات خواهند نمود.

لاستیک یا تسمه نوار نقاله یکی از اجزای اصلی نوار نقاله است. این لاستیک دورتادور نوار نقاله قرارگرفته و با حرکت موتور به‌صورت نامحدود دور نوار نقاله می‌گردد. سنگ‌ها و ماسه‌ها بر روی این لاستیک قرارگرفته و با کار کردن موتور، لاستیک حرکت کرده و سنگ‌ها و ماسه‌ها را به جلو حرکت می‌دهد.

لاستیک نوار نقاله در ضخامت 10 میل یا بیشتر تولید می‌شود. این لاستیک‌ها به‌صورت 4 لانخ و سه لانخ ساخته می‌شوند. در زیر انواع مختلف لاستیک نوار نقاله را ذکر می‌کنیم.

EP5000

EP350

EP400

EP800

و ...

شرکت پارسیان ماسه شور آسیا تأمین و فروش انواع لاستیک نوار نقاله را انجام می‌دهد.

در زیر تصاویر شاسی نوار نقاله را مشاهده می‌کنید. این شاسی‌ها از پروفیل 40*80 ساخته‌شده‌اند. شاسی نوارنقاله در سنگ‌شکن‌ها عمدتاً به‌عنوان پایه‌ای برای نصب و نگهداری نوارنقاله استفاده می‌شود. شاسی نوارنقاله عموماً از قطعات فلزی مقاوم ساخته می‌شود و شامل پایه‌ها، ریل‌ها و قطعاتی دیگر است که با جوشکاری به هم متصل می‌شوند.

ما در کنار تولید شاسی‌های نوار نقاله برای محصولات خود، شاسی نوار نقاله را برای همکاران خود تولید می‌کنیم.