سرفصل مطالب

1. سنگ شکن فکی چیست؟

2. سنگ شکن های فکی چطور کار می کنند؟

3. در چه شرایطی استفاده از سنگ شکن فکی ضروری است؟

4.فرآیند خرد کردن چیست؟

5. خردایش سنگ به چه دلایلی انجام می شود؟

6. کلیپ ارسال سنگ شکن فکی به قزاقستان؛ صادرات سنگ شکن

7. مشخصات موتور سنگ‌شکن فکی و سایر تجهیزات خردایش

سنگ‌شکن فکی چیست؟

سنگ‌شکن فکی نوعی سنگ‌شکن پرکاربرد است که به‌طور گسترده در فرآیندهای خردایش اولیه سنگ و مواد معدنی مورد استفاده قرار می گیرد. سنگ شکن فکی ساختار ساده(نسبت به سایر سنگ شکن ها) وقطعات مقاومی دارد. این سنگ شکن مهمترین سنگ شکن در خط خردایش محسوب می شود. عملکرد سنگ شکن فکی مشابه فک انسان است؛ به این صورت که مواد معدنی یا سنگ‌ها بین دو فک قرار می‌گیرند و به تدریج خرد می‌شوند. یکی از فک‌ها ثابت و دیگری متحرک است. حرکت فک متحرک و فشار وارد شده به مواد بین فک ثابت و متحرک، باعث خرد شدن و شکستن مواد می‌شود.

سنگ‌شکن‌های فکی چطور کار می‌کنند؟

تمام سنگ‌شکن‌های فکی دارای دو فک هستند: یکی از آن‌ها ثابت است و دیگری حرکت می‌کند. اصل کار سنگ‌شکن‌های فکی بر اساس حرکت رفت و برگشتی فک متحرک است که سنگ یا سنگ معدن بین خود و فک ثابت را فشرده و خرد می‌کند، زیرا مواد وارد منطقه بین فک‌ها می‌شوند.

فک متحرک در برابر فک ثابت به عقب و جلو حرکت می‌کند و سنگ‌هایی که از بالا وارد می‌شوند بین این دو فشرده‌شده و آن را به قطعات کوچک‌تر می‌شکند. همان‌طور که فک متحرک از فک ثابت دور می‌شود، مواد خردشده از سنگ‌شکن در پایین تخلیه می‌شود و اندازه مواد خارج‌شده توسط شکاف بین فک‌ها تعیین می‌شود.

تصویر یکی از کارشناس پارسیان ماسه شور آسیا در حال توضیح در مورد قطعات سنگ شکن فکی

خردایش سنگ به چه دلایلی انجام می شود؟

خرد کردن به‌منظور استفاده از سنگ‌های به‌دست‌آمده از استخراج/انفجار در بخش‌های معدن و ساخت‌وساز انجام می‌شود. سنگ‌ها باید خرد شوند تا آن‌ها را به‌اندازه کوچک‌تر قابل‌استفاده باشند. ما این فرآیند را کاهش اندازه یا خرد کردن می‌نامیم. اهداف کاهش سایز به شرح زیر است:

1-به دست آوردن اندازه یا سطح موردنیاز برای استفاده از سنگ معدن یا ماده

2-امکان حمل‌ونقل و ذخیره‌سازی آسان

3-جداسازی مواد معدنی مختلف موجود در سنگ معدن و آزادسازی آن‌ها از یکدیگر

 4- به دست آوردن اندازه یا سطح موردنیاز برای مرحله غنی‌سازی

به‌طورکلی خرد کردن بسته به‌اندازه موردنظر مواد در سه مرحله انجام می‌شود. خرد کردن اولیه. این اولین مرحله از فرآیند خرد کردن است. به‌طورکلی اندازه مواد خوراک که بین 20 تا 1000میلی‌متر است به 150 تا 200میلی‌متر کاهش می‌یابد.

 خرد کردن ثانویه این مرحله دوم خرد کردن است. اندازه خوراک، که حدود 150 تا 200میلی‌متر است، سنگ یا سنگ معدن حاصل از فرآیند خردایش اولیه بین 50 تا 80 میلی‌متر کاهش می‌یابد.

 خرد کردن سوم این مرحله سوم خرد کردن است. اندازه سنگ معدن یا سنگ حاصل از فرآیند خردایش ثانویه که حدود 50 تا 80 میلی‌متر است بین 5 تا 12 میلی‌متر کاهش می‌یابد.

کلیپ ارسال سنگ شکن فکی به قزاقستان؛ صادرات سنگ شکن 

 مشخصات موتور سنگ‌شکن فکی و سایر تجهیزات خردایش

تولید سنگ شکن فکی یک فرآیند پیچیده است؛ سنگ شکن فکی از قطعات و لوازم متعددی ساخته می شوند که در پروسه تولید این قطعات با هم مونتاژ می گردند. این فرآیند در چند مرحله انجام می‌شود. در ادامه، مراحل تولید سنگ شکن فکی را توضیح خواهیم داد.

مراحل تولید سنگ شکن فکی به شرح زیر است:

1. طراحی و مهندسی: در این مرحله، طراحی و مهندسی سنگ شکن انجام می شود. این مرحله شامل تعیین ابعاد، مشخصات فنی و تناژ سنگ شکن، تامین قطعات اولیه و برنامه ریزی برای زمان بندی ساخت است. ابعاد و مشخصات فنی سنگ شکن فکی بر اساس نوع ماده ای که قرار است خرد شود، ظرفیت مورد نیاز، و شرایط محیطی تعیین می شود. مواد اولیه مورد نیاز برای تولید سنگ شکن فکی شامل فولاد، چدن و سایر مواد صنعتی است. پروسه هایی نظیر جوشکاری و ریخته گری نظیر در طی پروسه تولید انجام می شود.
   
2. تهیه مواد اولیه و تامین تجهیزات لازم: مواد اولیه مورد نیاز برای تولید سنگ شکن فکی شامل فولاد، چدن، ریخته گری، و سایر مواد صنعتی است. این مواد از کارخانه های تولید مواد اولیه خریداری می شوند. برخی تجهیزات موردنیاز سنگ شکن نظیر موتور، فنرها، تسمه و... نیز از شرکت های مختلف تامین می شوند.
3. ساخت قطعات: قطعات سنگ شکن فکی به صورت جداگانه ساخته می شوند. این قطعات شامل فک ها، شاسی، محفظه و سایر قطعات است. فک ها و شاسی سنگ شکن  از فولاد ساخته می شوند. محفظه سنگ شکن نیز از فولاد یا چدن ساخته می شود. سایر قطعات سنگ شکن نیز از فولاد، چدن، آهن یا سایر فلزات ساخته می شوند.
   
4. مونتاژ قطعات: قطعات ساخته شده پس از آزمایش و کنترل کیفیت، مونتاژ می شوند. مونتاژ سنگ شکن فکی توسط تکنسین ها و کارگران ماهر انجام می گردد. در این مرحله، قطعات مختلف سنگ شکن به یکدیگر متصل می شوند تا یک دستگاه کامل تشکیل شود.
   
5. آزمایش و تست: پس از مونتاژ، سنگ شکن فکی آزمایش و تست می شود تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود. آزمایش سنگ شکن فکی معمولا با استفاده از سنگ ها و مواد معدنی انجام می شود. در این آزمایش، کارکرد سنگ شکن فکی با مواد معدنی مختلف آزمایش می شود تا عملکرد آن در خرد کردن مواد مختلف بررسی شود.
   
6. ارسال و نصب : سنگ شکن فکی در نهایت به محل مورد نظر ارسال و در آنجا نصب می شود. سنگ شکن فکی معمولا با استفاده از تریلی، کامیون یا قطار ارسال می شود.
   

تولید سنگ شکن فکی در ایران

تولید سنگ شکن فکی در ایران سالهاست که توسط تولیدکنندگان تجهیزات خردایش سنگ انجام می شود. این سنگ شکن ها، اولین سنگ شکن هایی بودند که توسط صنعت گران ایرانی تولید شدند. تولید سنگ شکن فکی در سال های اخیر رشد قابل توجهی داشته، طوری که ایران به یکی از تولیدکنندگان اصلی سنگ شکن فکی در خاورمیانه تبدیل شده است. صادرات سنگ شکن فکی از ایران نیز در سال های اخیر افزایش یافته است. صادرات سنگ شکن های فکی معمولا به کشورهایی نظیر عراق، ارمنستان، آذربایجان و قرقیزستان انجام می شود.

در ایران، شرکت های مختلفی در زمینه تولید سنگ شکن فکی فعالیت می کنند. برخی از این شرکت ها نظیر پارسیان ماسه شور آسیا،  از تجهیزات و فناوری های مدرن برای تولید سنگ شکن های فکی با کیفیت بالا استفاده می کنند.

سنگ شکن های فکی برای مصارف مختلف، از جمله معادن، ساختمان سازی و صنایع مختلف، کاربرد دارند.

در ادامه به برخی از عوامل موثر در رشد صنعت تولید سنگ شکن فکی در ایران اشاره می شود:

• وجود ذخایر معدنی غنی در ایران: ایران دارای ذخایر معدنی غنی از جمله سنگ آهن، مس، طلا و سایر فلزات است. استفاده از این ذخایر نیازمند داشتن ماشین آلات مناسب است. در ابتدا این ماشین آلات از کشورهای دیگر وارد می شد. اما مشکلاتی همچون مدت زمان طولانی برای دریافت محصول، مشکل در تعمیر ونگهداری و تامین قطعه و همچنین مشکل در آموزش نیروی انسانی، سبب بروز چالش هایی برای مصرف کنندگان گردید. این موضوع تولید کنندگان ماشین آلات داخلی را تشویق کرد که در مسیر تولید ماشین آلات سنگ شکن، از جمله سنگ شکن فکی گام بردارند.
  
• رشد صنعت ساختمان سازی در ایران: رشد صنعت ساختمان سازی در ایران نیز باعث افزایش نیاز به سنگ شکن های فکی شده است.
• دسترسی به فناوری های مدرن:سنگ شکن ها ماشین آلات بزرگی هستند که برای تولید آنها باید فناوری ها و صنایع ثانویه دیگری در کشور فعالیت داشته باشند. این فناوری ها در دهه های اخیر وارد ایران شد. فناوری ها و صنایع مدرن و جدید امکان تولید قطعات سنگ شکن و مونتاژ سنگ کن ها را برای ایرانیان فراهم کرد.
  

با توجه به عوامل ذکر شده، انتظار می رود که صنعت تولید سنگ شکن فکی در ایران در سال های آینده نیز به رشد خود ادامه دهد.

می دانیم که سنگ شکن ها دارای دو فک ثابت و متحرک هستند. همه انواع سنگ شکن های فکی، هر دواین فک ها را دارند؛ اما در برخی سنگ شکن های فکی یک فک متحرک داریم و در برخی سنگ شکن های فکی، دو فک متحرک؛ سنگ شکن های فکی با یک فک متحرک را single toggle می نامند؛ سنگ شکن های فکی دارای فک یا بازوی مضائف را نیز سنگ شکن های  double toggle می نامند.

در سنگ شکن های double toggle یک فک متحرک اضافی در پشت فک متحرک اصلی قرار می گیرد و همزان با فک متحرک به جلو و عقب می رود. این مورد باعث ایجاد قدرت مضاعف سنگ شکن در خردایش سنگ می شود. در سنگ شکن فکی single toggle، تنها یک فک متحرک نیرو را اعمال می‌کند، بنابراین قدرت خردایش کمتر است. اما در سنگ شکن double toggle، دو فک متحرک(یکی اصلی و دیگری ثانویه) همزمان حرکت می کنند و فشار بیشتری به سنگ وارد می‌کنند؛ از این روسنگ شکن های double toggle برای خردایش سنگ های سخت و شرایط کاری سخت تر و سنگین تر استفاده می شوند. البته اغلب سنگ شکن های موجود در ایران، سنگ شکن single toggle(تک بازویی هستند)؛ در ایران نیز تنها سنگ شکن های single toggle تولید می شود.

سنگ شکن های double toggle موجود در بازار ایران اغلب از انگلیس وارد می شوند. البته سال هاست که واردات این سنگ شکن از انگلیس با چالش هایی در کشور ما همراه است. از این جهت تعداد سنگ شکن های double toggle در ایران بسیار نادر است.

زمانی که نیاز به خردایش سنگ‌ها و مواد معدنی با سختی کم و معمولی باشد، سنگ شکن single toggle گزینه مناسبی است. اما سنگ شکن های double toggleسرعت خردایش بیشتر و مصرف انرژی بالاتری دارند؛ به دلیل تولید بار بیشتر و خردایش سنگ های سخت تر،  این مصرف انرژی توجیه‌پذیر است. 

اندازه های مختلف سنگ شکن فکی

سنگ‌شکن‌های فکی در اندازه‌های مختلفی تولید می‌شوند. مهم‌ترین فاکتوری که می‌توان اندازه سنگ‌شکن را براساس آن دسته‌بندی کرد، اندازه ورودی سنگ‌شکن است؛ محلی که سنگ‌ها برای خرد شدن وارد دستگاه می‌شوند. هرچقدر اندازه ورودی دهانه بیشتر باشد، سنگ های درشت تری را می توان توسط سنگ شکن خرد کرد. اندازه دهانه ورودی سنگ‌ها معمولاً با سانتیمتر بیان می‌شود. این اندازه در واقع ابعاد طول و عرض دهانه ورودی سنگ شکن فکی است.

در زیر اندازه‌های سنگ‌شکن‌های فکی را ذکر می‌کنیم:

سنگ شکن فکی40*25          ظرفیت تولید  5 تن در ساعت

 سنگ شکن فکی 60*25         ظرفیت تولید  10  تن در ساعت

سنگ شکن فکی50*30          ظرفیت تولید  15 تن در ساعت

سنگ شکن فکی60*40          ظرفیت تولید  25 تن در ساعت

سنگ شکن فکی80*55         ظرفیت تولید  50 تن در ساعت

سنگ شکن فکی90*40         ظرفیت تولید  50 تن در ساعت

سنگ شکن فکی90*60         ظرفیت تولید  70 تن در ساعت

سنگ شکن فکی100*63       ظرفیت تولید  100 تن در ساعت

سنگ شکن فکی100*80       ظرفیت تولید  120 تن در ساعت

سنگ شکن فکی110*90       ظرفیت تولید  200 تن در ساعت

 به این نکته نیز توجه داشته باشید که نمی‌توان سنگ‌هایی دقیقاً با همان اندازه ابعاد ورودی سنگ‌شکن در داخل آن ریخت. به عبارتی اندازه سنگ‌های ورودی بایستی کوچک‌تر از ابعاد ورودی سنگ‌شکن باشد. برای مثال حداکثر سنگ‌های ورودی برای سنگ‌شکن با دهانه 110*90، سنگ‌های 80 سانتیمتری است. خروجی این سنگ‌شکن نیز سنگ‌هایی با حداکثر اندازه 20 سانتیمتر است. همچنین اندازه سنگ‌های ورودی سنگ‌شکن فکی 80*55 حداکثر تا 40 سانتیمتر و اندازه سنگ‌های خرجی حداکثر تا 9 سانتیمتر است.

 اجزای اصلی سنگ‌شکن‌های فکی چیست؟

قطعات و پارامترهای اصلی سنگ‌شکن‌های فکی سنگ‌شکن‌های فکی به‌طورکلی با اندازه دهانه آن‌ها تعریف می‌شوند. به‌عنوان‌مثال، سنگ‌شکن 900x650 میلی‌متر به سنگ‌شکنی با ورودی 900 میلی‌متر در 650 میلی‌متر اشاره دارد.

قطعات اصلی و پارامترهای فنی اصلی یک سنگ‌شکن فکی در زیر ارائه‌شده است.

ناودان خوراک

فلایویل

شانه

توگل

تسمه

موتور الکتریکی

پایه موتور

سیلندر هیدرولیک

فک چرخشی

فک ثابت

شانه سنگ شکن فکی

یکی از مهم‌ترین قسمت‌های سنگ‌شکن، شانه‌های ثابت و متحرک است. این شانه‌ها در دو نوع ثابت و متحرک وجود دارند و به‌طور مستقیم بر روی فک ثابت و فک متحرک نصب می‌شوند. شانه‌های فکی از قطعات مصرفی سنگ‌شکن هستند که به دلیل برخورد مداوم با سنگ‌ها پس از مدتی ساییده شده و باید تعویض شوند.

شانه‌های فکی معمولاً به‌صورت شیارشده طراحی می‌شوند. این شیارها به‌منظور افزایش کارایی و بهبود فرآیند خردایش سنگ‌ها طراحی شده‌اند. شیارهای فک باعث می‌شوند که سنگ‌ها راحت‌تر بین دو فک گیر کرده و فشار بیشتری به سنگ وارد شود، در نتیجه خردایش سریع‌تر و مؤثرتر انجام می‌شود.

شانه‌های فک معمولاً از فولاد منگنز یا چدن‌های مقاوم مانند نهایهارد ساخته می‌شوند تا توان تحمل فشار و سایش زیاد را داشته باشند. این مواد باعث افزایش طول عمر شانه‌ها و کاهش هزینه‌های تعویض می‌شوند.

اندازه‌های شانه‌های ثابت و متحرک با هم تفاوت دارند و به‌طور معمول، هر دستگاه سنگ‌شکن فکی نیاز به شانه‌هایی با ابعاد خاص دارد. به‌طور مثال، شانه‌های فک در ابعاد مختلفی مانند 90*30،، 60*90 ، 100*80 و غیره تولید می‌شوند. هر دستگاه سنگ‌شکن فکی نیاز به شانه‌هایی با اندازه مخصوص به خود دارد، بنابراین نصب شانه‌هایی با اندازه‌های مختلف بر روی یک دستگاه سنگ‌شکن امکان‌پذیر نیست.

شانه‌ها توسط  پیچ و قوه‌هایی به صورت محکم به فک متصل شده اند. برای تعویض شانه‌ها، پیچ‌ها را شل کرده، ضربه می‌زنند تا قوه‌ها آزاد شوند، سپس شانه‌ها را با جرثقیل پایین آورده و شانه جدید را جایگزین می‌کنند.  

طول عمر شانه سنگ شکن فکی

شانه‌های سنگ شکن فکی معمولاً برای مدت یک سال به طور مداوم کار می‌کنند؛ اما در صورتی که سنگ‌ها سخت‌تر باشند، عمر شانه‌ها کاهش یافته و ممکن است تنها 6 تا 7 ماه کار کنند.  بعد از فرسوده شدن، شانه ها باید تعویض شوند.

از سنگ شکن فکی برای خرد کردن چه سنگ هایی استفاده می شود؟

سنگ‌شکن‌های فکی برای خرد کردن انواع مختلفی از سنگ‌ها و مواد جامد استفاده می‌شوند. برخی از انواع سنگ‌ها و موادی که توسط این دستگاه‌ها معمولاً خرد می‌شوند عبارتند از:

1. سنگ‌های زغال‌سنگ
2. سنگ‌های آهک
   
3. سنگ گچ
4. سنگ مس
5. سنگ آهن
6. سنگ سیلیس
7. سنگ رودخانه
8. انواع سنگ معدن
9. سنگ‌های گرانیت
10. سنگ‌های سیلیکاتی
11. سنگ‌های آهنی مگنتیت
12. سنگ‌های آهنی هماتیت

لیست بالا تنها چند نمونه از سنگ‌ها و موادی است که توسط سنگ‌شکن‌های فکی خرد می‌شوند. انتخاب مدل مناسب از سنگ‌شکن فکی بستگی به نوع و سختی موادی دارد که شما می‌خواهید خرد کنید. همچنین، این دستگاه‌ها برای صنایع مختلفی از معدن و ساخت و ساز تا فرآوری مواد معدنی استفاده می‌شوند.

 قیمت سنگ شکن فکی

قیمت سنگ شکن فکی به عوامل مختلفی مانند نوع سنگ شکن، ظرفیت تولید، ابعاد ونوع  سنگ ورودی و خروجی، برند سازنده، کیفیت ساخت و شرایط بازار بستگی دارد. به طور کلی، قیمت سنگ شکن فکی در ایران از حدود 250 میلیون تومان برای سنگ شکن های کوچک تا چند میلیارد تومان برای سنگ شکن های بزرگ متغیر است.

در اینجا به طور خلاصه، قیمت برخی از انواع سنگ شکن فکی در بازار ایران در مهرماه 1402 را ذکر می کنیم:

• سنگ شکن فکی تک بازویی 40*25: حدود 430 میلیون تومان
• سنگ شکن فکی تک بازویی 60*40: حدود 650 میلیون تومان
• سنگ شکن فکی تک بازویی 80*55: حدود 900 میلیون تومان
• سنگ شکن فکی دو بازویی 90*40: حدود     2 میلیارد تومان
• سنگ شکن فکی دو بازویی 110*90: حدود   2.8 میلیارد تومان

لازم به ذکر است که این قیمت ها فقط به عنوان یک راهنمای کلی ارائه شده اند و ممکن است در زمان های مختلف و با توجه به عوامل مختلف تغییر کنند.

برای اطلاع از قیمت دقیق سنگ شکن فکی مورد نظر خود، می توانید با شمارهای موجود در سایت تماس بگیرید و با اعلام دقیق نیاز خود، قیمت روز را دریافت کنید.

عوامل موثر بر قیمت سنگ شکن

در اینجا به برخی از عوامل موثر بر قیمت سنگ شکن فکی اشاره می شود:

• نوع سنگ شکن: سنگ شکن های فکی در دو نوع تک بازویی و دو بازویی تولید می شوند. سنگ شکن های تک بازویی ارزان تر از سنگ شکن های دو بازویی هستند.
• ظرفیت تولید: سنگ شکن های فکی با ظرفیت های مختلفی تولید می شوند. سنگ شکن های با ظرفیت تولید بالاتر، قیمت بیشتری دارند.
• ابعاد سنگ ورودی و خروجی: سنگ شکن های فکی با ابعاد سنگ ورودی و خروجی مختلف تولید می شوند. سنگ شکن هایی که می توانند سنگ های بزرگتر را خرد کنند، قیمت بیشتری دارند.
• برند سازنده: برندهای سازنده سنگ شکن فکی مختلف، قیمت های متفاوتی را برای محصولات خود ارائه می دهند.
• کیفیت ساخت: کیفیت ساخت سنگ شکن فکی نیز بر قیمت آن تاثیر می گذارد. سنگ شکن های با کیفیت ساخت بالاتر، قیمت بیشتری دارند.
• شرایط بازار: قیمت سنگ شکن فکی نیز مانند سایر کالاها، تحت تاثیر شرایط بازار قرار می گیرد. در شرایط تورم، قیمت سنگ شکن فکی نیز افزایش می یابد.

 عوامل تاثیرگذار بر عملکرد سنگ شکن فکی

سنگ شکن فکی یکی از دستگاه‌های مهم در خردایش مواد معدنی است و عوامل بسیاری بر عملکرد آن تاثیر می‌گذارند. برخی از مهمترین عوامل عملکرد سنگ شکن فکی عبارتند از:

√نوع و سختی سنگ: نوع سنگ مورد استفاده در سنگ شکن فکی و سختی آن بسیار مهم است. سختی بالای سنگ می‌تواند منجر به افزایش فشار بر روی فک سنگ شکن و کاهش عمر مفید دستگاه شود.

√اندازه و شکل سنگ: اندازه سنگ‌های ورودی به سنگ شکن فکی نیز بسیار مهم است. سنگ‌های بزرگ‌تر می‌توانند باعث افزایش فشار بر روی فک سنگ شکن شوند و کاهش کارایی دستگاه را به همراه داشته باشند.

√ظرفیت سنگ شکن: ظرفیت سنگ شکن نیز بسیار مهم است و باید بر اساس نیازهای معدن‌کاری و توانایی سنگ شکن فکی مورد استفاده قرار گیرد. استفاده از سنگ شکن با ظرفیت بالا نسبت به نیازهای معدن‌کاری می‌تواند منجر به هدررفت انرژی و کاهش کارایی دستگاه شود.

√سرعت و فشار فک: سرعت و فشار فک سنگ شکن نیز بسیار مهم است. سرعت بالاتر فک سنگ شکن می‌تواند منجر به کاهش اندازه سنگ خروجی شده شود و فشار بالای فک سنگ شکن نیز می‌تواند به کاهش عمر مفید دستگاه منجر شود.

√تنظیمات سنگ شکن: تنظیمات سنگ شکن فکی نیز بسیار مهم است و باید به نحوی تنظیم شود که بهترین عملکرد را داشته باشد.

√وضعیت مواد خوراکی: وضعیت مواد خوراکی نیز می‌تواند بر عملکرد سنگ شکن فکی تاثیر بگذارد. مواد خوراکی باید به گونه‌ای باشد که بتوانند به خوبی در سنگ شکن فکی خرد شوند و از آن خروجی بهتری به دست آید. همچنین میزان رطوبت مواد خوراکی نیز باید در محدوده مشخصی باشد و نباید بیش از حد خشک یا مرطوب باشد.

√محتوای رسوبات و گل: محتوای رسوبات و گل در مواد خوراکی نیز می‌تواند بر عملکرد سنگ شکن فکی تاثیر بگذارد. وجود رسوبات و گل می‌تواند باعث ایجاد فشار بر روی فک سنگ شکن شود و کاهش کارایی دستگاه را به همراه داشته باشد.

√تعمیر و نگهداری: تعمیر و نگهداری سنگ شکن فکی نیز بسیار مهم است و باید به صورت منظم انجام شود. تعویض قطعات سایشی و تعمیرات دوره‌ای می‌توانند عمر مفید سنگ شکن را افزایش دهند و عملکرد آن را بهبود بخشند.

به طور کلی، برای بهبود عملکرد سنگ شکن فکی در خردایش مواد معدنی باید به این عوامل توجه کرد و سعی کرد در هر یک از این حوزه‌ها بهبودهای لازم را ایجاد کرد. همچنین، استفاده از تکنولوژی‌های جدید و به روز نیز می‌تواند به بهبود عملکرد سنگ شکن فکی کمک کند.

سنگ شکن فکی از چه فلزاتی ساخته می شود؟

سنگ شکن های فکی  به علت نوع کاربرد و استفاده ای که دارند، ساختار قوی و مقاومی نیاز دارند تا بتوانند در شرایط سخت کاری در محیط‌های معدنی،  به خوبی کار کنند.

قسمت اصلی این دستگاه‌ها، یعنی بدنه بیرونی دستگاه، به‌طور کلی از مواد مقاومی مانند فولاد ساخته‌ می شود. این مواد به عنوان اجزای اصلی قاب، مقاومت و استحکام لازم را به سنگ‌شکن فکی می‌بخشند.

فک‌های این دستگاه نیز معمولاً از فولاد ریخته‌گری ساخته می‌شوند. این فک‌ها دارای آسترهای قابل تعویض هستند که از مواد سخت مانند فولاد منگنز یا نیکل ساخته‌شده‌اند. این آسترها در معرض فشار و فرآیند خردایش قرار گرفته و به عنوان قسمتی قابل تعویض، از کارکرد بهینه دستگاه حفاظت می‌کنند. انتخاب مواد مقاوم باعث افزایش دوام و عمر مفید این قسمت اساسی می‌شود.

در نهایت، از طراحی محکم و استفاده از مواد با کیفیت در ساختار داخلی و بیرونی سنگ‌شکن‌های فکی، امکان انجام کارهای سنگین و مداوم در محیط‌های صنعتی مختلف فراهم می‌شود.

 انتخاب سنگ شکن فکی

انتخاب سنگ شکن فکی مناسب به عوامل مختلفی نیاز دارد که باید به طور دقیق مورد بررسی قرار گیرد. در ادامه نکاتی را برای انتخاب سنگ شکن فکی مناسب معرفی می‌کنم:

1. نوع مواد: ابتدا باید تعیین کنید که سنگ شکن برای خرد کردن چه نوع موادی (مانند سنگ، مواد معدنی، مواد ساختمانی و غیره) مورد استفاده قرار می‌گیرد. هر نوع ماده ممکن است نیازهای خاص خود را داشته باشد.
2. ظرفیت تولید: ظرفیت تولید را مشخص کنید. این ظرفیت معمولاً به صورت تناژ در ساعت تعیین می شود. سنگ شکن فکی‌ها در ظرفیت‌های مختلف تولید می‌شوند، بنابراین انتخاب ظرفیت مناسب بر اساس نیاز شما مهم است.
3. اندازه تغذیه: ابعاد مواد ورودی و اندازه تغذیه به سنگ شکن فکی ارائه شده باید مطابقت داشته باشند. مطمئن شوید که سنگ شکنی که انتخاب می‌کنید، به اندازه مواد و ورودی‌ها منطبق باشد.
4. تنظیمات تخریب: سنگ شکن فکی‌ها اغلب تنظیمات مختلف خردایش دارند. تنظیمات مورد نیاز خود را برای بهترین نتایج انتخاب کنید. به عنوان مثال، برخی سنگ شکن‌ها توانایی تنظیم حجم خروجی را دارند.
5. قدرت و برند موتور: قدرت و برند موتور سنگ شکن نیز مهم است. موتور باید به اندازه کافی قوی باشد تا مواد را خرد کند و تولید مورد نیاز را انجام دهد.
6. نصب و نگهداری: باید به نصب و نگهداری آسان سنگ شکن توجه کنید. همچنین، ببینید آیا تعمیرات و قطعات یدکی آن به راحتی در دسترس هستند.
7. هزینه: هزینه خرید و هزینه‌های بهره‌وری به عنوان یک عامل مهم برای انتخاب سنگ شکن فکی باید مدنظر قرار گیرد. به طور کلی، انتخاب یک سنگ شکن با بهره‌وری بالا و قیمت مناسب مهم است.
8. مطالعه نقدها و پیشنهادات: قبل از خرید، نقدها و پیشنهادات افراد دیگری که از همین محصول استفاده کرده‌اند را بررسی کنید. این ممکن است به شما در انتخاب مناسب کمک کند.
9. مشاوره با متخصصان: اگر شما تازه‌کار هستید یا نیاز به راهنمایی تخصصی دارید، مشاوره با متخصصان و تولیدکنندگان ممکن است به شما کمک کند.

با رعایت این موارد و تحقیق دقیق، می‌توانید سنگ شکن فکی مناسبی برای نیازهای خود انتخاب کنید.

سفارش تولید سنگ شکن فکی به چند مرحله اصلی انجام می‌شود. در ادامه به مراحل اصلی سفارش تولید سنگ شکن فکی اشاره می‌کنم:

1. مشخص کردن نیازها و مشخصات:
   • ابتدا باید نیازهای خود را برای سنگ شکن فکی مشخص کنید. این شامل مواردی مانند ظرفیت تولید مورد نیاز، نوع موادی که قرار است خرد شوند، ابعاد مواد و سایر مشخصات فنی مورد نیاز می‌شود.
2. تماس با تولیدکننده یا تامین کننده:
   • بعد از مشخص کردن نیازها، باید با تولیدکننده یا تامین کننده مورد نظر تماس بگیرید. معمولاً این تولیدکنندگان شرکت‌های تخصصی در زمینه ماشین‌آلات معدنی و ساختمانی هستند.
3. مذاکره و تعیین جزئیات:
   • در مرحله مذاکره، شما باید با تولیدکننده به تفصیل در مورد نیازها، مشخصات فنی، زمان تحویل، شرایط پرداخت و هزینه بحث کنید. این مرحله شامل مطرح کردن هر چیزی است که برای تولید سنگ شکن فکی مورد نظر شما مهم است.
4. قرارداد:
   • بعد از تعیین جزئیات و موافقت بر روی شرایط معامله، یک قرارداد بین شما و تولیدکننده باید امضا شود. این قرارداد شامل همه شرایط معامله، زمان تحویل، شرایط پرداخت و غیره می‌شود.
5. تولید و ارسال:
   • پس از امضای قرارداد، تولید سنگ شکن فکی آغاز می‌شود. تولیدکننده تمام مشخصات فنی و زمان تحویل را رعایت می‌کند و سنگ شکن فکی تولید می‌شود. سپس، محصول به شما تحویل داده می‌شود.
6. نصب و راه‌اندازی:
   • در صورت نیاز، تولیدکننده ممکن است خدمات نصب و راه‌اندازی سنگ شکن فکی را ارائه کند تا مطمئن شوید که محصول به درستی کار می‌کند.
7. تست و تأیید عملکرد:
   • پس از نصب و راه‌اندازی، سنگ شکن فکی باید تست و تأیید شود تا مطمئن شوید که به درستی عمل می‌کند و تمام مشخصات را رعایت می‌کند.
8. خدمات پس از فروش:
   • تولیدکننده ممکن است خدمات پس از فروش مانند تعمیرات، تامین قطعات یدکی و آموزش‌های مورد نیاز را ارائه دهد.

به طور کلی، سفارش تولید سنگ شکن فکی نیاز به همکاری نزدیک با تولیدکننده دارد و مشخصات دقیق و شرایط تعهد می‌باشد. اطمینان حاصل کنید که قبل از امضای قرارداد همه جزئیات مورد نظر شما در نظر گرفته شده و شرایط تعهد به درستی مشخص شده‌اند.

ما تخصص ويژه ای در تعمیرات حرفه‌ای سنگ‌شکن‌های فکیداریم. اخیراً دو مورد تعمیرات را با موفقیت انجام داده‌ایم، که تصاویر آنها را در این مطلب مشاهده می کنید.

تصویر شماره 1، یک سنگ‌شکن فکی انگلیسی  با ابعاد 80*60 اینچ است که توسط پارسیان ماسه شور آسیا تعمیر شده است؛ این دستگاه مشکلات زیادی داشت از جمله:  فلکه آن شکسته بود و شانه جلویی آن خراب شده بود. شاسی و پایه دینام آن نیز از بین رفته بود. پس از انجام تعمیر فلکه و شانه، یک شاسی مستحکم و یک پایه دینام برای این سنگ شکن ساخته شد. با انجام تعمیرات لازم، سنگ‌شکن به طور کامل بازسازی شد و آماده ارسال به مشتری است.

تصویر شماره 1

تصویر شماره 2، سنگ‌شکن فکی با ابعاد 60*40   است که با مشکلات در بلیرینگ وشفت به پارسیان ماسه شور آسیا ارسال شده بود. با تعویض بلیرینگ و شفت، همچنین ایجاد یک شاسی جدید برای آن، موفق به بازسازی کامل سنگ‌شکن شدیم.

تصویر شماره 2

در سال‌های اخیر، بسیاری از فعالین حوزه خردایش سنگ، به خرید تجهیزات دست‌دوم روی آورده‌اند. یکی از این تجهیزات، سنگ‌شکن فکی است. سنگ‌شکن فکی ساختار نسبتاً ساده‌ای دارند. این سنگ‌شکن‌ها قطعات قدرتمندی و بزرگی دارند که در فرآیند ساده‌ای عمل خردایش سنگ را انجام می‌دهد. سنگ‌شکن‌های فکی دست‌دوم، می‌توانند برای سال‌ها به‌خوبی کار کنند.  این سنگ‌شکن‌ها مانند برخی ماشین‌آلات، ساختار پیچیده و حساس ندارند. ازاین‌جهت بررسی وضعیت سلامت و کارکرد این سنگ‌شکن‌ها برای اهالی این حوزه کاری نسبتاً ساده‌ای است. به همین دلایل، سنگ‌شکن‌های فکی دست‌دوم جذابیت زیادی برای خریداران دارند.

مهم‌ترین مزیت سنگ‌شکن فکی دست‌دوم، قیمت کمتر آن نسبت به سنگ‌شکن‌های نو و آکبند است. این ویژگی  یک فرصت مقرون‌به‌صرفه برای کسب‌وکارها یا افراد با بودجه محدود است. علاوه بر این، سنگ‌شکن فکی دست‌دوم، اگر در طول سال‌هایی که کارکرده، به‌خوبی نگهداری شده باشد، می‌تواند ارزش نسبی خوبی داشته باشد.

در فرآیند خرید سنگ‌شکن فکی دست‌دوم، نکات مهمی را باید مدنظر قرار دارد. بررسی کیفیت کارکرد سنگ‌شکن، بررسی سالم بودن قطعات، بررسی سال تولید سنگ‌شکن، بررسی اینکه آیا سنگ‌شکن  سابقه تعمیرات داشته است یا خیر، ازجمله نکاتی است که باید با دقت مدنظر قرار گیرند. از طریق این اقدامات، می‌توان فهمید که سنگ‌شکن دست‌دوم تا چه حد سالم بوده و تا چه حد  مناسب نیازهای ما است.

لزوم سرویس سنگ‌شکن فکی دست‌دوم قبل از شروع به کار

زمانی که سنگ‌شکن آکبندی خریداری می‌کنید، پس از نصب به‌راحتی شروع به استفاده از آن می‌کنید؛ اما وقتی سنگ‌شکن دست‌دومی خریداری می‌کنید، در ابتدا این تجهیزات باید مورد سرویس و احیاناً تعمیرات قرار گیرند. هرگز به صحبت‌های فروشنده‌هایی که ادعا می‌کنند سنگ‌شکن کاملاً سرویس شده و آماده کار است، اعتماد کامل نکنید؛ حتماً همه قطعات، ازجمله قطعات مصرفی آن‌ها نظیر تسمه‌ها و... باید بررسی شوند و در صورت نیاز تعویض گردند.

درنهایت، برای بهره‌وری بهتر و دوام بیشتر سنگ‌شکن فکی دست‌دوم، تعمیرات و نگهداری منظم بسیار اهمیت دارد. در کل ماشین‌آلات دست‌دوم نیاز به توجه و مراعات بیشتری دارند. هرچه که باشد، قطعات تا حدودی کارکرده و هستند احتمال خرابی در آینده‌های نزدیک وجود دارد.

سنگ شکن فکی