همان‌طور که می‌دانید در یک خط تولید ماسه از تجهیزات مختلفی استفاده می‌شود. فیدر، سنگ‌شکن فکی، سرند، سنگ‌شکن‌های کوبیت و hs10، ماسه ساز، ماسه شور و خشک‌کن ازجمله این تجهیزات هستند. درواقع خط تولید سنگ‌شکن از مجموعه‌ای از تجهیزات سنگ‌شکن که بر اساس عملکرد به‌صورت ترتیبی پشت سرهم قرار دارند، تشکیل‌شده است. بار اولیه به ترتیب وارد هر یک از این تجهیزات شده و محصول نهایی از سمت دیگر خارج می‌شود.
ما با بررسی نیازهای مشتری، امور طراحی و ساخت صفرتا صدی خط کامل سنگ‌شکن را انجام می‌دهیم.
همه چیز درباره کارخانه‌های خردایش سنگ
در سراسر کشور کارخانه‌های سنگ‌شکنی وجود دارند که کار تولید سنگ را انجام می‌دهند. در این کارخانه‌ها یک یا چند خط تولید سنگ و شن و ماسه وجود دارد. همچنین این کارخانه‌ها دارای تجهیزات دیگری جهت استخراج، جمع‌آوری و حمل و نقل سنگ هستند.
فرآیند تولید در کارخانه‌های سنگ‌شکنی شامل مراحل مختلفی از قبیل خردایش، دانه‌بندی و شست‌وشوی سنگ و شن و ماسه می‌باشد. ماشین‌آلات مورد استفاده در این خطوط شامل سنگ‌شکن‌های اولیه و ثانویه، سرندهای ویبره‌ای، نوار نقاله‌ها، فیدرها و ماسه‌شورها می‌باشند. هر یک از این دستگاه‌ها نقش مهمی در تولید محصولات با کیفیت و مطابق با استانداردهای صنعتی دارند.
علاوه بر این، کارخانه‌های سنگ‌شکنی از تکنولوژی‌های پیشرفته‌ای برای بهبود راندمان و کاهش هزینه‌های تولید استفاده می‌کنند. سیستم‌های اتوماسیون و کنترل کیفی، نرم‌افزارهای مدیریت تولید و دستگاه‌های اندازه‌گیری دقیق از جمله این تکنولوژی‌ها هستند که به افزایش بهره‌وری و کیفیت محصولات کمک می‌کنند.
در این کارخانه‌ها، ایمنی و حفاظت از محیط زیست نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. استفاده از فیلترها و سیستم‌های کاهش گرد و غبار، مدیریت پسماندها و بازچرخانی آب از جمله اقداماتی است که برای حفظ سلامت کارکنان و کاهش تأثیرات زیست‌محیطی انجام می‌شود.
با توجه به رشد روزافزون صنعت ساخت و ساز، نیاز به سنگ و مصالح ساختمانی نیز افزایش یافته است. کارخانه‌های سنگ‌شکنی با تامین مواد اولیه با کیفیت، نقش مهمی در توسعه زیرساخت‌های کشور ایفا می‌کنند و با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین، تلاش می‌کنند تا نیازهای بازار را به بهترین شکل ممکن برآورده سازند.
مراحل راه اندازی خط کامل سنگ شکن
۱. شناسایی نوع سنگ
این مرحله بسیار حیاتی است. نوع سنگ (مثلاً آهکی، گرانیتی، بازالتی، رودخانه‌ای) و میزان سختی و سایندگی آن، مستقیماً بر انتخاب نوع سنگ‌شکن‌ها، مواد سازنده قطعات مصرفی (مانند فک‌ها و چکش‌ها)، و در نتیجه بر هزینه‌های نگهداری و عمر مفید دستگاه‌ها تأثیر می‌گذارد. همچنین، ترکیب شیمیایی سنگ نیز می‌تواند در برخی کاربردها مهم باشد.
۲. طراحی خط تولید
این مرحله شامل برنامه‌ریزی دقیق است. علاوه بر ظرفیت مورد نیاز، نوع سنگ و دانه‌بندی خروجی، موارد زیر نیز باید در نظر گرفته شوند:
- میزان سرمایه‌گذاری اولیه: بودجه موجود تاثیر زیادی در انتخاب تجهیزات و تکنولوژی دارد.
- میزان مصرف انرژی: بهینه‌سازی مصرف انرژی برای کاهش هزینه‌های عملیاتی بسیار مهم است.
- فضای موجود: طرح کلی خط باید با فضای در دسترس منطبق باشد.
- آینده‌نگری و توسعه: آیا امکان توسعه و افزایش ظرفیت در آینده وجود دارد؟
- پتانسیل بازار و تقاضا: بررسی دقیق نیاز بازار به محصولات با دانه‌بندی‌های مختلف.
- استانداردهای محیط زیستی: رعایت قوانین و مقررات مربوط به آلودگی صوتی و گرد و غبار.
۳. انتخاب دستگاه‌ها
- مهم‌ترین تجهیزات مورد نیاز:
- فیدر: برای تغذیه یکنواخت و کنترل شده سنگ به سنگ‌شکن اولیه ضروری است و از ورود ناگهانی حجم زیاد سنگ که می‌تواند به دستگاه آسیب بزند جلوگیری می‌کند.
- سنگ‌شکن فکی (Jaw Crusher): عمدتاً برای خردایش اولیه سنگ‌های بزرگ به ابعاد کوچکتر استفاده می‌شود. این سنگ‌شکن‌ها برای سنگ‌های سخت و نیمه‌سخت مناسب هستند.
- سنگ‌شکن چکشی (Hammer Crusher) یا مخروطی (Cone Crusher)
- سنگ‌شکن‌های مخروطی: برای خردایش ثانویه و ثالثیه سنگ‌های سخت و ساینده مناسب هستند و محصولی با شکل مکعبی‌تر و دانه‌بندی یکنواخت‌تر تولید می‌کنند.
- سنگ‌شکن‌های چکشی: برای سنگ‌های نرم‌تر و نیمه‌سخت مناسب‌ترند و می‌توانند درصد زیادی از ماسه را تولید کنند. انتخاب بین این دو به نوع سنگ، دانه‌بندی مورد نیاز و ظرفیت بستگی دارد.
- سرند چند طبقه (Multi-deck Screen): برای جداسازی و دسته‌بندی سنگ‌های خرد شده بر اساس اندازه به بخش‌های مختلف (مانند شن، ماسه، بادامی، نخودی). این مرحله بسیار مهم است.
- نوار نقاله و سیلو: برای انتقال مواد بین مراحل مختلف و ذخیره‌سازی محصولات نهایی ضروری هستند.
- سیستم غبارگیر و آب‌پاش، شستشو و خشک کن:
- سیستم غبارگیر و آب‌پاش: برای کنترل گرد و غبار و کاهش آلودگی هوا، به خصوص در شرایط نزدیک به مسکونی یا با الزامات محیط زیستی سختگیرانه، حیاتی است.
- شستشو: در صورتی که نیاز به تولید شن و ماسه شسته و تمیز باشد، سیستم شستشو با استفاده از ماسه‌شوی‌ها (مانند ماسه‌شوی حلزونی یا پاکتی) ضروری است.
- خشک کن: در برخی موارد، خصوصاً اگر سنگ نیاز به خشک شدن برای مصارف خاصی داشته باشد، ممکن است نیاز به خشک‌کن باشد. این سیستم‌ها واقعاً ممکن است در همه خطوط نیاز نباشند و بستگی به نوع محصول نهایی و استانداردهای مورد نیاز دارد.
۴. آماده‌سازی محل نصب
این مرحله شامل کارهای عمرانی و زیرساختی است:
- خاک‌برداری و تسطیح: آماده‌سازی زمین برای نصب تجهیزات.
- فونداسیون‌ریزی: پی‌ریزی محکم و دقیق برای تحمل وزن و لرزش دستگاه‌ها، که از اهمیت بالایی برخوردار است.
- تأمین برق سه‌فاز: برای تغذیه موتورهای پرقدرت سنگ‌شکن‌ها.
- دسترسی به آب: برای سیستم‌های شستشو، آب‌پاش و سایر نیازها.
- راه دسترسی مناسب: برای ورود و خروج کامیون‌های حمل سنگ و محصولات، و همچنین برای جابجایی تجهیزات و پرسنل.
- محیط زیست: ارزیابی زیست محیطی و اخذ مجوزهای لازم قبل از شروع کار.
۵. نصب دستگاه‌ها
نصب تجهیزات باید توسط تیم متخصص و با تجربه انجام شود. دقت در این مرحله برای عملکرد صحیح و طول عمر دستگاه‌ها حیاتی است:
- جانمایی دقیق: قرار دادن هر دستگاه در محل صحیح طبق نقشه‌های مهندسی.
- کابل‌کشی و لوله‌کشی: اتصال صحیح سیستم‌های برقی و آبرسانی.
- جوشکاری و اتصالات مکانیکی: اتصال قطعات و سازه‌های فلزی.
- تراز کردن دستگاه‌ها: اطمینان از تراز بودن تمامی دستگاه‌ها برای جلوگیری از لرزش‌های اضافی و فرسایش زودرس.
- اتصال به تابلو برق و سیستم‌های کنترل: راه‌اندازی و برنامه‌ریزی سیستم‌های کنترلی.
۶. تست خط
این مرحله برای عیب‌یابی و اطمینان از عملکرد صحیح قبل از تولید انبوه است:
- تست بدون بار (No-load Test): بررسی عملکرد موتورها، تسمه‌ها، یاتاقان‌ها و سایر اجزا بدون ورود سنگ.
- تست با بار (Load Test): ورود تدریجی سنگ و بررسی عملکرد دستگاه‌ها تحت بار واقعی. در این مرحله، تنظیمات دستگاه‌ها (مانند دهانه فک، دور موتورها) نیز بر اساس محصول خروجی مورد نظر تنظیم و بهینه می‌شوند.
- بررسی ارتعاشات، صدا و حرارت: اطمینان از اینکه دستگاه‌ها در محدوده مجاز کار می‌کنند.
۷. شروع به کار
پس از موفقیت‌آمیز بودن تست‌ها، خط تولید آماده بهره‌برداری است:
- آموزش اپراتورها: اپراتورها باید به طور کامل با نحوه کار با دستگاه‌ها، نکات ایمنی، نگهداری و عیب‌یابی اولیه آشنا شوند.
- تعمیر و نگهداری پیشگیرانه: برنامه‌ریزی برای بازرسی‌های دوره‌ای و نگهداری پیشگیرانه برای افزایش عمر دستگاه‌ها و جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی.
- مدیریت کیفیت: کنترل کیفیت محصولات خروجی برای اطمینان از مطابقت با استانداردهای مورد نیاز.
کلیپ ساخت خط کامل سنگ شکن در پارسیان ماسه شور آسیا
در کلیپ تصویری زیر ، ماشین‌آلات مورد استفاده در خط کامل سنگ شکن را مشاهده می‌کنید. این ویدیو به تجهیزات ساخته شده و یا در حال ساخت می‌پردازد و شما را با تکنولوژی‌های پیشرفته و روش‌های نوین به‌کاررفته در این پروژه آشنا می‌کند.
با مشاهده این کلیپ، می‌توانید به درک بهتری از کیفیت و دقت در ساخت ماشین‌آلات صنعتی پارسیان ماسه شور آسیا دست یابید و با جزئیات بیشتری از تجهیزات مختلف در خط کامل سنگ شکن آشنا شوید.
برای مشاهده کلیپ بر روی تصویر زیر کلیک کنید. حجم کلیپ 6.63 MB
ما در پارسیان ماسه شور آسیا ساخت خط کامل سنگ شکن را انجام می دهیم.
کلیپ بارگیری خط کامل سنگ‌شکن
در کلیپ زیر بارگیری تجهیزات سنگ‌شکن تولیدشده در پارسیان ماسه شور آسیا را مشاهده می‌کنید. این پروژه شامل یک عدد فیدر، یک عدد سنگ‌شکن فکی، یک عدد سرند، یک عدد سنگ‌شکن کوبیت hs10 و یک عدد ماسه شور است؛ پروژه مربوط به یک معدن سنگ دریکی از استان‌های غربی کشور است. پروسه تولید این تجهیزات در اسفندماه 1402 تکمیل‌شده و با 3عدد ماشین تک به محل پروژه ارسال گردید.
برای مشاهده کلیپ بر روی تصویر زیر کلیک کنید.
